阜陽(yáng)碳纖維布廠(chǎng)家報(bào)價(jià)，阜陽(yáng)12K單向碳纖維布廠(chǎng)家加固，阜陽(yáng)1級(jí)300克碳纖維布施工，阜陽(yáng)1級(jí)200克碳纖維布批發(fā)，阜陽(yáng)碳纖維布供應(yīng)商，北京新保公司專(zhuān)業(yè)混凝土裂縫修補(bǔ)主要包含：樓板裂縫修補(bǔ)，墻體裂縫修補(bǔ)，公路裂縫修補(bǔ)，煙囪裂縫修補(bǔ)，橋梁裂縫修補(bǔ)，水庫(kù)裂縫修補(bǔ)，函洞裂縫修補(bǔ)，現(xiàn)澆板裂縫修補(bǔ)加固等業(yè)務(wù)。

碳纖維復(fù)合材料的耐久性好，抵抗酸、堿腐蝕的能力強(qiáng)，對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響較小，施工方便，具有其他加固手段所不具備的優(yōu)點(diǎn)。用碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的加固，可以有效的提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力，改善結(jié)構(gòu)的變形性能，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗震能力，提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能，綜合加固*。但是，碳纖維復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)仍存在一些不足之處。

（1）碳纖維是一種線(xiàn)彈性脆性材料，只有當(dāng)構(gòu)件發(fā)生較大變形時(shí)，才能充分發(fā)揮其高強(qiáng)高彈模的性能。而混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)變形有比較嚴(yán)格的控制，在一定程度上限制了碳纖維復(fù)合材料能力的發(fā)揮。

（2）碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)后，容易發(fā)生粘貼剝離破壞，使加固后混凝土結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)明顯的脆性破壞形態(tài)，對(duì)結(jié)構(gòu)的可靠度水平有所影響。

（3）目前對(duì)碳纖維復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)在*荷載、沖擊荷載作用下受力性能的研究較少，在類(lèi)似方面應(yīng)用時(shí)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)研究。

（4）對(duì)于碳纖維材料加固混凝土梁、柱的抗剪及抗彎加固機(jī)理和計(jì)算方法已有了成熟的研究和應(yīng)用成果，但對(duì)碳纖維材料加固剪力墻等方面的研究理論還較缺乏。

（5）進(jìn)行碳纖維復(fù)合材料加固時(shí)，采用建筑結(jié)構(gòu)膠作為碳纖維復(fù)合材料和混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑對(duì)溫度比較敏感，使加固構(gòu)件的受力性能受溫度的影響較大，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)該方面的研究工作。
碳纖維布適用范圍

碳纖維布與碳纖維浸漬膠配套使用為碳纖維復(fù)合材料，適用于混凝于受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構(gòu)件的加固、木質(zhì)結(jié)構(gòu)的加固，可有效提高構(gòu)件的承載力、抗震性能和耐久性。是處理下列工程問(wèn)題的優(yōu)秀備選方案：

1. 建筑物合用荷載增加；

2. 工程使用功能改變；

3. 材料老化；

4. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)值；

5. 結(jié)構(gòu)裂縫處理；

6. 惡劣環(huán)境服役構(gòu)件修繕、防護(hù)；

7. 其他用途：體育用品、工業(yè)產(chǎn)品等眾多領(lǐng)域；

施工流程

1. 施工準(zhǔn)務(wù)擬定施工方案和施工計(jì)劃，應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。

2. 基面處理：基材表面應(yīng)全面打磨，無(wú)任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，zui小內(nèi)徑為20mm.由于使用碳維纖布的目的在于改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況，以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。

3. 涂底層環(huán)氧樹(shù)脂膠，并修正不平處，上墨線(xiàn)。

4. 涂環(huán)氧樹(shù)脂膠浸膠到粘結(jié)面上，膠量必須充足飽滿(mǎn)。

5. 將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，碳纖維布要平直、延展（碳纖維布如有接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為20cm,且接頭應(yīng)在基材全長(zhǎng)的1/3處，不得在基材的中間）。

6. 使用硬橡膠棍或塑料刮板反復(fù)碾壓，促使碳纖維布平直、延展、無(wú)氣泡，粘合劑充分滲透。

7. 再次在布材面上涂環(huán)氧樹(shù)脂浸漬膠，保證充分覆蓋布的表面，確保充分浸潤(rùn)碳纖維布的纖維中。

8. zui后用3-6mm的沙石（石英沙）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘結(jié)性。

施工條件

1. 施工表面應(yīng)清潔和干燥。

2. 施工溫度理論上應(yīng)大于5℃，小于40℃。

3. 嚴(yán)禁在雨天露天天施工。

4. 相對(duì)濕度大于85%或混凝土表面結(jié)露的場(chǎng)合，不允許施工。

請(qǐng)于作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置局部排氣設(shè)備，作業(yè)中應(yīng)著保護(hù)鏡、保護(hù)手套、防塵口罩等保護(hù)工具，若附著于皮膚時(shí)請(qǐng)于使用肥皂后以清水沖洗，請(qǐng)盡量勿使毛羽及線(xiàn)屑附著于插座及其他電器產(chǎn)品，亦不可讓本產(chǎn)品與電源接觸。
 

植筋膠特點(diǎn)：

植筋膠規(guī)格 

1、建筑結(jié)構(gòu)膠為溶劑類(lèi)、雙組份（甲組份和乙組份分別儲(chǔ)存）、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料；使用比例

2、使用時(shí)按照甲組份：乙組份一定的比例充分混合均勻；使用優(yōu)點(diǎn)

3、具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強(qiáng)度較高，耐老化，其疲勞性能優(yōu)良以及施工方便等特點(diǎn)。

工藝流程： 

一）、定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→注膠→植筋

二）、固化養(yǎng)護(hù)→ 檢驗(yàn)

三）、詳細(xì)施工工藝流程

植筋施工流程:

定位→鉆孔→ 清孔→ 鋼材除銹→ 植筋膠（錨固膠粘劑）配制→ 植筋→ 固化、保護(hù)→ 檢驗(yàn)

鉆孔:用電鉆按規(guī)定的孔徑和孔深進(jìn)行鉆孔清孔:使用專(zhuān)業(yè)工具將孔內(nèi)灰塵除凈,兩刷兩吹; 

注膠:將調(diào)配好的植筋膠注入孔內(nèi),膠量為孔體積的80%為宜植入:將鋼筋旋入孔內(nèi),并調(diào)整至規(guī)定位置. 加載:充分固化后,即可加載錨固使用,注:膠體固化前勿搖動(dòng)錨固體!  

1.定位

1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑）。

2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。

經(jīng)過(guò)深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)實(shí)踐試驗(yàn)證明：小直徑圓鋼植筋，端頭*采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大2至4mm,小直徑鋼筋可用鐵絲扎駁連接,大直徑鋼筋應(yīng)雙面燒焊連接。

所用主要器具:焊機(jī)及焊條。

2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。

2.5.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。

2.6.當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線(xiàn)、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。

2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，zui后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002之規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。”為嚴(yán)格施工及建筑壽命與質(zhì)量,鋼筋除銹至為重要不容馬虎!鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和化學(xué)法除銹等。

此處簡(jiǎn)述人工除銹方案:鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青

色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。

5.植筋膠（錨固膠粘劑）配制

5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種，均由A、B兩組份組成，（植筋膠品牌*：北京華堅(jiān)抗震植筋膠德國(guó)慧魚(yú)植筋膠。愛(ài)牢達(dá)喜利得植筋膠等）配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用灰刀或細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。

6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔內(nèi)。

6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋*采用此方式。

6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.6.所用主要器具:

手套、細(xì)鋼筋、托膠板、鐵錘。

7.固化、保護(hù)