宣城碳纖維布廠家報價，宣城12K單向碳纖維布廠家加固，宣城1級300克碳纖維布施工，宣城1級200克碳纖維布批發(fā)，宣城碳纖維布供應商，北京新保公司專業(yè)混凝土裂縫修補主要包含：樓板裂縫修補，墻體裂縫修補，公路裂縫修補，煙囪裂縫修補，橋梁裂縫修補，水庫裂縫修補，函洞裂縫修補，現(xiàn)澆板裂縫修補加固等業(yè)務。

碳纖維復合材料的耐久性好，抵抗酸、堿腐蝕的能力強，對原結構的影響較小，施工方便，具有其他加固手段所不具備的優(yōu)點。用碳纖維復合材料進行混凝土結構的加固，可以有效的提高混凝土結構的承載能力，改善結構的變形性能，增強結構的抗震能力，提高結構的抗疲勞性能，綜合加固*。但是，碳纖維復合材料加固混凝土結構技術仍存在一些不足之處。

（1）碳纖維是一種線彈性脆性材料，只有當構件發(fā)生較大變形時，才能充分發(fā)揮其高強高彈模的性能。而混凝土結構對變形有比較嚴格的控制，在一定程度上限制了碳纖維復合材料能力的發(fā)揮。

（2）碳纖維布加固混凝土結構后，容易發(fā)生粘貼剝離破壞，使加固后混凝土結構呈現(xiàn)明顯的脆性破壞形態(tài)，對結構的可靠度水平有所影響。

（3）目前對碳纖維復合材料加固混凝土結構在*荷載、沖擊荷載作用下受力性能的研究較少，在類似方面應用時應有專門研究。

（4）對于碳纖維材料加固混凝土梁、柱的抗剪及抗彎加固機理和計算方法已有了成熟的研究和應用成果，但對碳纖維材料加固剪力墻等方面的研究理論還較缺乏。

（5）進行碳纖維復合材料加固時，采用建筑結構膠作為碳纖維復合材料和混凝土結構的粘結劑，該粘結劑對溫度比較敏感，使加固構件的受力性能受溫度的影響較大，應進一步加強該方面的研究工作。
碳纖維布適用范圍

碳纖維布與碳纖維浸漬膠配套使用為碳纖維復合材料，適用于混凝于受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構件的加固、木質結構的加固，可有效提高構件的承載力、抗震性能和耐久性。是處理下列工程問題的優(yōu)秀備選方案：

1. 建筑物合用荷載增加；

2. 工程使用功能改變；

3. 材料老化；

4. 混凝土強度等級低于設計值；

5. 結構裂縫處理；

6. 惡劣環(huán)境服役構件修繕、防護；

7. 其他用途：體育用品、工業(yè)產(chǎn)品等眾多領域；

施工流程

1. 施工準務擬定施工方案和施工計劃，應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作。

2. 基面處理：基材表面應全面打磨，無任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，zui小內(nèi)徑為20mm.由于使用碳維纖布的目的在于改進結構構件，應確定基面的狀況，以保證其能夠將荷載從布料傳遞至結構表面。

3. 涂底層環(huán)氧樹脂膠，并修正不平處，上墨線。

4. 涂環(huán)氧樹脂膠浸膠到粘結面上，膠量必須充足飽滿。

5. 將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，碳纖維布要平直、延展（碳纖維布如有接頭，搭接長度應為20cm,且接頭應在基材全長的1/3處，不得在基材的中間）。

6. 使用硬橡膠棍或塑料刮板反復碾壓，促使碳纖維布平直、延展、無氣泡，粘合劑充分滲透。

7. 再次在布材面上涂環(huán)氧樹脂浸漬膠，保證充分覆蓋布的表面，確保充分浸潤碳纖維布的纖維中。

8. zui后用3-6mm的沙石（石英沙）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘結性。

施工條件

1. 施工表面應清潔和干燥。

2. 施工溫度理論上應大于5℃，小于40℃。

3. 嚴禁在雨天露天天施工。

4. 相對濕度大于85%或混凝土表面結露的場合，不允許施工。

請于作業(yè)場所設置局部排氣設備，作業(yè)中應著保護鏡、保護手套、防塵口罩等保護工具，若附著于皮膚時請于使用肥皂后以清水沖洗，請盡量勿使毛羽及線屑附著于插座及其他電器產(chǎn)品，亦不可讓本產(chǎn)品與電源接觸。
 

植筋膠特點：

植筋膠規(guī)格

1、建筑結構膠為溶劑類、雙組份（甲組份和乙組份分別儲存）、內(nèi)聚反應型結構補強材料；使用比例

2、使用時按照甲組份：乙組份一定的比例充分混合均勻；使用優(yōu)點

3、具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，其疲勞性能優(yōu)良以及施工方便等特點。

工藝流程：

一）、定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→注膠→植筋

二）、固化養(yǎng)護→ 檢驗

三）、詳細施工工藝流程

植筋施工流程:

定位→鉆孔→ 清孔→ 鋼材除銹→ 植筋膠（錨固膠粘劑）配制→ 植筋→ 固化、保護→ 檢驗

鉆孔:用電鉆按規(guī)定的孔徑和孔深進行鉆孔清孔:使用專業(yè)工具將孔內(nèi)灰塵除凈,兩刷兩吹;

注膠:將調配好的植筋膠注入孔內(nèi),膠量為孔體積的80%為宜植入:將鋼筋旋入孔內(nèi),并調整至規(guī)定位置. 加載:充分固化后,即可加載錨固使用,注:膠體固化前勿搖動錨固體!

1.定位

1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內(nèi)側（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側（對板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑）。

2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。

經(jīng)過深固建筑加固技術系統(tǒng)實踐試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭*采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大2至4mm,小直徑鋼筋可用鐵絲扎駁連接,大直徑鋼筋應雙面燒焊連接。

所用主要器具:焊機及焊條。

2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關規(guī)范計算確定。

2.5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。

2.6.當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內(nèi)。

2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，zui后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2.鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204—2002之規(guī)定：“鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。”為嚴格施工及建筑壽命與質量,鋼筋除銹至為重要不容馬虎!鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學法除銹等。

此處簡述人工除銹方案:鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青

色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.植筋膠（錨固膠粘劑）配制

5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種，均由A、B兩組份組成，（植筋膠品牌*：北京華堅抗震植筋膠德國慧魚植筋膠。愛牢達喜利得植筋膠等）配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用灰刀或細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。

6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔內(nèi)。

6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋*采用此方式。

6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.6.所用主要器具:

手套、細鋼筋、托膠板、鐵錘。

7.固化、保護