（1）高強度高彈性模量。碳纖維的強度高，極限抗拉強度約為鋼材的10 倍，彈性模量和鋼材相近。因此，在加固修補混凝土結構中可以充分利用其高強度、高彈性模量的特點來提高混凝土結構及構件的承載力和延性，改善其受力性能，達到加固修補的目的。

（2）抗腐蝕能力強、耐久性好。碳纖維材料化學性質穩(wěn)定，不與酸、堿、鹽等化學物質發(fā)生反應，因而碳纖維加固后的鋼筋混凝土結構具有良好的抗腐蝕性和耐久性，解決了其他加固方法所遇到的化學腐蝕問題；同時也免去了粘鋼加固所需的定期防銹維護，節(jié)省維護費用。

（3）熱膨脹系數(shù)小。碳纖維材料的熱膨脹系數(shù)非常小，其在纖維方向的熱膨脹系數(shù)幾乎等于零，這一特性是目前其他任何材料*的，垂直于纖維方向的熱膨脹系數(shù)雖然比較大，但各向同性制品與其它材料相比又zui小。

（4）施工簡便，工作效率高。碳纖維布加固不需要大型施工機械和重型設備，施工占用場地少，無濕作業(yè)，碳纖維布柔性好，可以根據(jù)設計尺寸用剪刀或刀片將其任意裁剪，操作簡單，施工速度快。據(jù)有關資料統(tǒng)計，粘貼碳纖維的加固工效是粘貼鋼板加固工效的4～8 倍。

（5）施工質量易于保證。碳纖維布是柔性材料，即使被加固構件的表面不是非常平整，經(jīng)過修補后，有效粘貼率可達到95%以上。

（6）對結構影響小。碳纖維材料重量輕，厚度薄，經(jīng)加固修補后的構件，基本上不增加原結構的自重及尺寸，不影響結構的使用空間。

（7）適用范圍廣?？捎糜诓煌Y構類型（如建筑物、構筑物、橋梁、隧道、涵洞等）、不同結構形狀（如矩形、圓形、曲面結構等）、不同材料的構件（如混凝土結構、木結構、鋼結構等）加固，也可用于構件的不同部位（如梁、板、柱、節(jié)點、拱、殼、墩等）及不同薄弱因素的加固。尤其重要的是，對于一些大型土木工程結構，如大型橋梁的橋墩、梁及橋面板，3. 碳纖維復合材料加固混凝土結構的研究在實際工程中，用來加固的碳纖維材料主要是碳纖維布。

一、植筋位置 各棟墻拉筋、飄窗窗臺側板等。

二、植筋施工流程： 定位 →鉆孔→清孔→驗收→植筋→固化、保護→驗收

1. 定位 1.1. 按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整。

2. 鉆孔 2.1. 鉆孔用沖擊鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。

2.2. 鉆孔直徑d+4mm。

2.3. 鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大于8°。

2.4．鉆孔深度為100mm~120mm。

3. 清孔 3.1. 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2. 鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。

3.3. 所用主要器具:空壓機、毛刷。

4. 植筋 4.1 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

4.2. 水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。

4.3. 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。

4.4. 鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。

4.5. 錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

4.4. 所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。

5. 固化、保護

5.1. 植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得 擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

5.2 .植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載。 6. 注意事項 6.1. 結構膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

6.2. 孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。

6.3. 錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004的有關規(guī)定。

6.4. 結構膠*固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

6.5. 結構膠宜在陰涼處密閉保存，保質期8個月。

6.6. 鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機