煤化工領域焦爐煤氣處理系統(tǒng)輸送管道-襯四氟管道

    煤化工（焦爐煤氣，又稱焦爐氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦爐氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦爐氣300~350m3（標準狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%）、氧氣（0.3%~0.8%））、氮氣（3%~7%）。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。）領域焦爐煤氣處理系統(tǒng)輸送襯四氟管道是煤化工生產(chǎn)企業(yè)焦爐煤氣處理系統(tǒng)輸送系統(tǒng)的*管道，下面我們就對煤化工生產(chǎn)企業(yè)和其焦爐煤氣處理系統(tǒng)輸送工藝以及其輸送管道—襯四氟管道在其中的應用進行簡要的分析，以便于你對襯四氟管道有更深入透徹的了解：

    焦爐煤氣是寶貴的資源,作為工業(yè)或民用燃料，是一種清潔能源，具有較高的熱值；作為化工原料氣，可生產(chǎn)甲醇或二甲醚等。在煉焦過程中原料煤中約30％～35％的硫轉化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)。H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦爐煤氣若不脫除H2S會嚴重腐蝕設備；作為民用燃料會污染環(huán)境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時則會嚴重影響鋼鐵產(chǎn)品與化工產(chǎn)品的質(zhì)量；作為原料氣生產(chǎn)甲醇會嚴重的影響合成催化劑的使用壽命，同時在燃燒時會產(chǎn)生大量的二氧化硫等有害物質(zhì)，污染大氣，嚴重時會形成酸雨。

    焦爐煤氣是煉焦過程中得到的重要副產(chǎn)品，近些年對焦爐煤氣的組成成分的研究已經(jīng)相當成熟。焦爐煤氣屬于中熱值然氣，其中包含巨大的利用價值。而我國作為世界鋼鐵大國之一，產(chǎn)焦量也位于世界前列，但焦爐煤氣的利用方面卻遠遠不及發(fā)達國家，造成了巨大的能源浪費。

    襯四氟管道是以普通碳鋼管作為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）塑料，經(jīng)特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，不易生長微生物的特點，是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。

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    下面，我們對煤化工領域的焦爐煤氣處理系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀及主要特點和在其焦爐煤氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)中常用的防腐襯里材料以及襯四氟管道在這些流程中的應用進行分析，以便你更清楚的了解襯四氟管道：

焦爐煤氣脫硫方法 

    近幾年，鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展帶動了焦化行業(yè)的發(fā)展，其中隨著世界環(huán)保意識的加強，國內(nèi)外焦爐煤氣脫硫脫氰技術得以迅速開發(fā)和改良，先后出現(xiàn)了干式氫氧化鐵法、濕式堿法、改良ADA法等脫硫方法?？偟膩碚f，煤氣的脫硫方法按吸收劑的形態(tài)，可分為干法和濕法兩大類。 

    2.1 焦爐煤氣干法脫硫技術 

    干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫，多采用固定床原理，操作簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小，適用于低含硫氣體的處理，一般多用于二次精脫硫。但是由于氣固吸附反應速度較慢，因此該工藝運行的設備一般比較龐大，再者由于吸附劑硫容的限制，脫硫劑更換頻繁，消耗量大，而且脫硫劑不易再生，致使運行費用增高，勞動強度大，同時不能回收成品硫，廢脫硫劑、廢氣、廢水嚴重污染環(huán)境，因此，在大型焦化和鋼鐵行業(yè)，如果焦爐煤氣不進行深加工（如焦爐煤氣制甲醇），一般不考慮干法脫硫；中小型焦化廠主要采用干法工藝。 

    目前，干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及復合氧化物，甚至還有近年來出現(xiàn)的第二代脫硫劑氧化鈰等，其中zui常用的是鐵系和鋅系脫硫劑。

    2.2焦爐煤氣濕法脫硫技術 

    濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫和*，按溶液的吸收和再生性質(zhì)又分為濕式氧化法、化學吸收法、物理吸附法和物理—化學吸收法。濕式氧化法的特點是采用脫硫催化劑（或載氧體）在液相下進行氧化還原反應，使被弱堿溶液吸收的硫化氫隨即被氧化成單質(zhì)硫析出來，同時吸收液得到再生。該法是焦爐煤氣脫硫脫氰比較普遍使用的方法，其實質(zhì)就是使HS-被氧化成單質(zhì)硫（S0）；化學吸收法、物理吸附法和物理—化學吸收法三種方法主要用于天然氣和煉油廠的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦爐煤氣脫硫脫氰中較少使用。

    近年來，我國焦爐煤氣利用程度不斷提高，在開發(fā)利用技術方法進行了一系列的探索，從zui初的民用燃氣開始，逐步擴展到工業(yè)生產(chǎn)的燃料、焦爐煤氣發(fā)電、又開發(fā)了焦爐煤氣制氫、生產(chǎn)直接還原鐵和生產(chǎn)合成氣技術。

    煤化工領域焦爐煤氣處理過程中產(chǎn)生的強酸強堿性腐蝕性介質(zhì)多，易燃易爆物質(zhì)多、高溫粉塵環(huán)境多、壓力設備多等特點，因此在選擇煤氣凈化工藝時，應結合企業(yè)自身情況和焦爐煤氣用途以及脫硫目的，決定了其對生產(chǎn)設備及輸送管道的安全性能要求的重要性，要從投資、運行費用、環(huán)境、凈化指標、設備材質(zhì)、控制要求和產(chǎn)品結構等諸多方面進行綜合分析比較，選擇合適的煤氣凈化工藝。

    洛陽耐特管業(yè)有限公司的防腐管道之襯四氟管道是以Q235鋼管作為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性彈體塑料，經(jīng)冷拉復合、模壓、旋轉滾塑、纏繞等特殊工藝成型，外殼為無縫鋼管，端部焊接法蘭（或活套法蘭）管內(nèi)內(nèi)襯四氟，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。產(chǎn)品特點適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全；生產(chǎn)工藝*；連接方式可靠快捷；表面防蝕措施完善，美觀； 外層焊管壁厚設計合理；內(nèi)層塑料管的壁厚合理，確保通徑；具有*的耐腐蝕性能，節(jié)能環(huán)保。廣泛用于化工、電力、冶金、食品等待業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)。

    對焦爐煤氣的深度凈化以及化工產(chǎn)品的提取、回收、利用等，涉及到資金的投入，直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此各大型煤化工企業(yè)對自身企業(yè)采用的焦爐煤氣處理系統(tǒng)管道越來越重視，如何選擇合適的適合自身企業(yè)焦爐煤氣處理系統(tǒng)用的襯四氟管道越來越成為煤化工生產(chǎn)企業(yè)設備采用人員首要關心的問題。我公司生產(chǎn)的襯四氟管道管件是目前所有防腐管道中zui耐腐蝕的管道、管件。除熔融的堿金屬、元素氟及三/氟/化/氯外幾乎能抵抗任何種類、任何濃度的酸、堿、鹽、氧化劑、有機溶劑和其他所有強腐蝕性化學介質(zhì)的腐蝕,可以在-193℃— +250℃下正常工作，并保持*的抗老化性能。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯四氟管道能有效消除煤化工行業(yè)在輸送強酸性腐蝕性介質(zhì)的安全隱患，是解決我國煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中輸送焦爐煤氣處理系統(tǒng)的強酸性腐蝕性介質(zhì)，避免輸送過程中出現(xiàn)跑冒滴漏問題而造成環(huán)境污染的重要設備，延長企業(yè)管路的使用壽命，是煤化工企業(yè)對焦爐煤氣進行深度凈化綜合利用，走可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟道路的*設備。