鐵炭微電解與氧化催化工藝結(jié)合,開啟工業(yè)廢水處理新天

　　【鐵炭微電解工藝與氧化技術(shù)的試驗與應(yīng)用已有很長的歷史，一般鐵炭微電解工藝應(yīng)用在工業(yè)廢水處理中，氧化技術(shù)則是給水預(yù)處理和水體消毒。鐵炭微電解工藝與氧化技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，目前在國內(nèi)的研究還很有限，該工藝流程的開發(fā)利用有利于節(jié)省系統(tǒng)的運行費用?！?/p>

　　鐵炭微電解工藝是利用電化學(xué)作用、氧化還原作用和絮凝作用，該工藝無論是在試驗研究還是實際應(yīng)用方面都已有幾十年的經(jīng)歷，而且在去除COD、色度等方面都取得了令人非常滿意的處理效果，COD的去除率在45%~70%，色度的去除率高達65%~90%。由于其具有工藝簡單、操作方便、處理效果好等優(yōu)點，目前在電鍍廢水、石油化工廢水及制藥廢水處理過程中被廣泛研究及應(yīng)用，特別是石油化工廢水和電鍍廢水方面的應(yīng)用尤為廣泛，鐵炭微電解技術(shù)在制革及印染廢水中的研究也被廣泛關(guān)注。由于鐵炭工藝中的填料來源廣泛且價格低廉，應(yīng)用范圍也在不斷擴大。早年間由于鐵炭床的板結(jié)作用隨著運行時間的推移會有所加重，有時這種狀況的出現(xiàn)又是不可挽回的，以致浪費了大量的鐵炭填料，但目前國內(nèi)開發(fā)研制的鐵炭流化床反應(yīng)器很好的解決了這一問題。

　　臭氧氧化技術(shù)目前多作為深度處理（三級處理）技術(shù)應(yīng)用及作為消毒處理工藝應(yīng)用，沒有廣泛應(yīng)用的原因是臭氧發(fā)生器的耗能較大，而且公斤級別的臭氧發(fā)生器，特別是我國生產(chǎn)企業(yè)自行研制生產(chǎn)的該種設(shè)備，運行效果還不是非常穩(wěn)定；*的進口設(shè)備又價格不菲，直接影響到了氧化催化技術(shù)工業(yè)化的推廣。伴隨著企業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，目前臭氧發(fā)生器制造技術(shù)取得了很大的進步，較為突出的就是公斤級的臭氧發(fā)生器，在運行穩(wěn)定性和效率上都有了很大的提高。

　　鐵炭微電解工藝與臭氧氧化催化技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，開啟了工業(yè)廢水的新天地，特別是對于廢水處理工程受到用地及投資限制的工礦企業(yè)更為適用。對于那些較難處理的工業(yè)廢水，特別是對于廢水呈現(xiàn)酸性，水體顏色又較重，較難生化處理的工業(yè)廢水，不僅工藝流程簡單，占地面積少，而且運行過程中不需投加各類藥劑，只是投加了價格低廉、來源廣泛的工業(yè)酸及石灰作為調(diào)節(jié)劑及沉降劑，大大降低了系統(tǒng)運行的成本，很好地解決了工業(yè)副產(chǎn)物及廢水處理所帶來的窘境。