實驗室固體廢棄物處理裝置
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- 公司名稱 北京湘順源科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/7/10 16:29:59
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油,制藥/生物制藥 |
|---|
一、實驗室固體廢棄物處理裝置運行指標：
1、焚燒能力：kg/h
2、投料方式：壓縮空氣霧化噴入
3、使用燃料：天然氣（10000kcal/Nm3）
4、爐體形式：臥式
5、點火方式：自動點火
6、溫 度：850-1100℃
7、煙氣停留時間(s) ≥2.0
8、燃燒效率(%)≥99.9
9、焚毀去除率(%)≥99.99
10、焚燒殘渣的熱灼減率(%)＜5
11、噪聲≤85db(A)（距離1m）
12、臭氣濃度≤2000無量綱
13、爐內(nèi)壓力：采用負壓設計，不逆火。
二、實驗室固體廢棄物處理裝置安全指標：
1、裝置設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應；
2、裝置停止運轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
3、機電設備漏電保護裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時，電器回路絕緣電阻大于2MΩ，并能承受1min工頻（50Hz）、電壓1500V的實驗電壓，各部件定位準確，連接可靠，控制柜與各設備之間的聯(lián)接線裝有金屬軟管；
4、水、氣、油路都經(jīng)過密封試壓實驗，無泄露現(xiàn)象
5、設備相應的安全保護，裝置設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應；
6、裝置停止運轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
7、報警系統(tǒng)：
（1）裝置電源指示、開關(guān)；
（2）安全操作要求以確保爐內(nèi)無殘存之易燃氣體與有機物，操作安全可靠；
（3）電機故障，過負荷保護裝置，保護電機不致過載；
（4）溫控燃燒；
（5）歇火報警，自動火焰監(jiān)測，隨時觀察爐內(nèi)有無明火，一旦爐內(nèi)發(fā)生故障熄火，系統(tǒng)會截斷廢液的供給并報警。
三、實驗室固體廢棄物處理裝置環(huán)保指標：
廢棄物焚燒設備設計編寫參考依據(jù)：
《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-2001；
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297－1996；
《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》GB12348－90；
《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院（1998年實施）；
《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001；
TJ36－1993工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準。
GHZB1-1999地表水環(huán)境質(zhì)量標準。
排放指標：按GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》2002-02-01實施的限值要求。
四、實驗室固體廢棄物處理裝置組成:
1、設備優(yōu)點說明：
(1)采用切向式裝置，處理速度及效率*，過剩空氣系數(shù)低，僅為1.1倍從而明顯降低因加熱空氣所耗用的燃料。噴頭口徑大，不易磨損，不易故障，燃燒效果較好。
(2)安全性高，啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火之功能，以防氣爆：設計有殘燒定時裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點火失敗，立刻快速自動切斷氣路，安全可靠。另霧化加壓系統(tǒng)與溫度連鎖，一旦發(fā)生高溫或異常，立即停止廢液供給，警報系統(tǒng)完備,整個運行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。
(3)由于采用此項技術(shù)，使設備簡化，成本降低，易于維護保養(yǎng)。
(4)裝置前部及錐部燃燒頭選用含氧化鋁75%的高鋁質(zhì)耐火材料，耐高溫耐腐蝕。
(5)無二次污染-采用多段送風系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的佳技術(shù)。
2、管路區(qū)裝配有過濾器、輸送泵、減壓閥及壓力檢知儀、輸送回路等。
3、本系統(tǒng)全部采用*技術(shù)設計，極大的增加了燃燒總比表面積，降低了燃油的消耗；并設計有回路系統(tǒng)，可確保霧粒在恒定狀態(tài)，其氣化速度快且燃燒效果好。
4、供風系統(tǒng)：由低噪音高壓風機輸送入風箱，空氣通過特殊的噴風咀多段供入爐本體燃燒室，增加燃燒所需空氣量，對有機物質(zhì)的破壞可達99.99%以上。
5、熱交換：充分利用焚燒后的高溫煙氣，轉(zhuǎn)化為熱能回收綜合利用，并對煙氣進行降溫，達到降低運行成本產(chǎn)生佳效益的目的。
6、填料吸收塔：采用高壓液體經(jīng)特殊噴嘴噴灑，氣體由塔底進入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與工業(yè)堿溶液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進行洗滌，將凈化的氣體由塔頂排出。噴淋塔頂部設置霧水分離裝置，采用填料分離裝置，除去煙氣中飽和狀態(tài)的水滴。
7、煙囪：對氣體起擴散作用，排放符合國家標準，煙囪加裝采樣孔，本煙囪采用風浪繩固定。
8、溫控系統(tǒng)：本系統(tǒng)通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設定，既能顯示各點溫度以觀測爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關(guān)閉。
9、電控系統(tǒng)：包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統(tǒng)、燃燒器高壓風機、電磁閥的開關(guān)及自動與手動切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動化程度高，安全性好。
1、焚燒能力：kg/h
2、投料方式：壓縮空氣霧化噴入
3、使用燃料：天然氣（10000kcal/Nm3）
4、爐體形式：臥式
5、點火方式：自動點火
6、溫 度：850-1100℃
7、煙氣停留時間(s) ≥2.0
8、燃燒效率(%)≥99.9
9、焚毀去除率(%)≥99.99
10、焚燒殘渣的熱灼減率(%)＜5
11、噪聲≤85db(A)（距離1m）
12、臭氣濃度≤2000無量綱
13、爐內(nèi)壓力：采用負壓設計，不逆火。
二、實驗室固體廢棄物處理裝置安全指標：
1、裝置設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應；
2、裝置停止運轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
3、機電設備漏電保護裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時，電器回路絕緣電阻大于2MΩ，并能承受1min工頻（50Hz）、電壓1500V的實驗電壓，各部件定位準確，連接可靠，控制柜與各設備之間的聯(lián)接線裝有金屬軟管；
4、水、氣、油路都經(jīng)過密封試壓實驗，無泄露現(xiàn)象
5、設備相應的安全保護，裝置設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應；
6、裝置停止運轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
7、報警系統(tǒng)：
（1）裝置電源指示、開關(guān)；
（2）安全操作要求以確保爐內(nèi)無殘存之易燃氣體與有機物，操作安全可靠；
（3）電機故障，過負荷保護裝置，保護電機不致過載；
（4）溫控燃燒；
（5）歇火報警，自動火焰監(jiān)測，隨時觀察爐內(nèi)有無明火，一旦爐內(nèi)發(fā)生故障熄火，系統(tǒng)會截斷廢液的供給并報警。
三、實驗室固體廢棄物處理裝置環(huán)保指標：
廢棄物焚燒設備設計編寫參考依據(jù)：
《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-2001；
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297－1996；
《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》GB12348－90；
《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院（1998年實施）；
《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001；
TJ36－1993工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準。
GHZB1-1999地表水環(huán)境質(zhì)量標準。
排放指標：按GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》2002-02-01實施的限值要求。
| 序 號 | 污 染 物 | 單 位 | 限 值 | 備 注 |
| 1 | 煙氣黑度 | 林格曼級 | 一級 | |
| 2 | 煙塵 | mg/m3 | ≤100 | |
| 3 | 一氧化碳 | mg/m3 | ≤100 | |
| 4 | 二氧化硫 | mg/m3 | ≤400 | |
| 5 | 氯化氫 | mg/m3 | ≤100 | |
| 6 | 氮氧化物 | mg/m3 | ≤500 |
四、實驗室固體廢棄物處理裝置組成:
1、設備優(yōu)點說明：
(1)采用切向式裝置，處理速度及效率*，過剩空氣系數(shù)低，僅為1.1倍從而明顯降低因加熱空氣所耗用的燃料。噴頭口徑大，不易磨損，不易故障，燃燒效果較好。
(2)安全性高，啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火之功能，以防氣爆：設計有殘燒定時裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點火失敗，立刻快速自動切斷氣路，安全可靠。另霧化加壓系統(tǒng)與溫度連鎖，一旦發(fā)生高溫或異常，立即停止廢液供給，警報系統(tǒng)完備,整個運行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。
(3)由于采用此項技術(shù)，使設備簡化，成本降低，易于維護保養(yǎng)。
(4)裝置前部及錐部燃燒頭選用含氧化鋁75%的高鋁質(zhì)耐火材料，耐高溫耐腐蝕。
(5)無二次污染-采用多段送風系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的佳技術(shù)。
2、管路區(qū)裝配有過濾器、輸送泵、減壓閥及壓力檢知儀、輸送回路等。
3、本系統(tǒng)全部采用*技術(shù)設計，極大的增加了燃燒總比表面積，降低了燃油的消耗；并設計有回路系統(tǒng)，可確保霧粒在恒定狀態(tài)，其氣化速度快且燃燒效果好。
4、供風系統(tǒng)：由低噪音高壓風機輸送入風箱，空氣通過特殊的噴風咀多段供入爐本體燃燒室，增加燃燒所需空氣量，對有機物質(zhì)的破壞可達99.99%以上。
5、熱交換：充分利用焚燒后的高溫煙氣，轉(zhuǎn)化為熱能回收綜合利用，并對煙氣進行降溫，達到降低運行成本產(chǎn)生佳效益的目的。
6、填料吸收塔：采用高壓液體經(jīng)特殊噴嘴噴灑，氣體由塔底進入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與工業(yè)堿溶液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進行洗滌，將凈化的氣體由塔頂排出。噴淋塔頂部設置霧水分離裝置，采用填料分離裝置，除去煙氣中飽和狀態(tài)的水滴。
7、煙囪：對氣體起擴散作用，排放符合國家標準，煙囪加裝采樣孔，本煙囪采用風浪繩固定。
8、溫控系統(tǒng)：本系統(tǒng)通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設定，既能顯示各點溫度以觀測爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關(guān)閉。
9、電控系統(tǒng)：包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統(tǒng)、燃燒器高壓風機、電磁閥的開關(guān)及自動與手動切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動化程度高，安全性好。
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