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層壓機(jī) 聚氨酯層壓機(jī) 層壓設(shè)備

參考價 100
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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        惠州市和成機(jī)械設(shè)備有限公司(原深圳市龍崗區(qū)和成聚氨酯機(jī)械設(shè)備廠)現(xiàn)遷移至風(fēng)景秀麗的海濱*工業(yè)區(qū)——惠陽.總公司下設(shè)聚氨酯機(jī)械設(shè)備廠、聚氨酯(PU)發(fā)泡材料廠、聚氨酯工藝制品廠等多家企業(yè)。新的規(guī)模化廠區(qū)注入了大批高科技專業(yè)人才,在原有基礎(chǔ)上開發(fā)出了各種*、實用、價廉型的聚氨酯發(fā)泡設(shè)備與新的材料工藝,得到國內(nèi)外客戶*好評。 
  在和成公司經(jīng)營策略中,我們秉承著近三十年來配套生產(chǎn)一體化服務(wù)模式,從設(shè)備制造、原材料開發(fā)供應(yīng)、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)、人員培訓(xùn)到網(wǎng)絡(luò)式的售后服務(wù)等,從*給從事聚氨酯行業(yè)的客戶提供*。用戶的信任就是我們?nèi)w和成公司人員生存之本,我們將加倍努力與客戶共同成長、共輝煌。  

發(fā)泡機(jī),PU發(fā)泡機(jī),填充機(jī),PU點膠機(jī),PU澆注機(jī),聚氨酯發(fā)泡機(jī),灌注機(jī),流水線

項目設(shè)備名稱:聚氨酯生產(chǎn)線:(2+2型層壓發(fā)泡設(shè)備)

2,項目產(chǎn)品描述:

產(chǎn)品尺寸:長9000mm×12000mm×40150mm(可生產(chǎn)小于此規(guī)格不同產(chǎn)品)

產(chǎn)品材質(zhì):中間保溫層為聚氨酯泡沫,面層為水泥板、硅酸鈣板或其它種類板材。

3,項目設(shè)備描述:

2+2型層壓設(shè)備是由鋼結(jié)構(gòu)模架、壓模板、模框壓條、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及輔助式放板與取板系統(tǒng)組成。壓模板共五塊,一塊固定,四塊活動。當(dāng)兩塊載模板拼裝??蚣芭涮坠芗筮M(jìn)入層壓設(shè)備壓注時,另外兩塊載模板移出進(jìn)行取件、拼裝,依次循環(huán)生產(chǎn)。

4,鋼結(jié)構(gòu)液壓模架:

32#工字鋼及多重封閉式結(jié)構(gòu)梁焊接而成,結(jié)構(gòu)合理、牢固。上模板固定在結(jié)構(gòu)架頂端,與加溫管道連接可實行上面板循環(huán)加溫。主結(jié)構(gòu)模架配有齒輪齒條同步塔升降裝置,確保液壓啟動時油缸同步性能及沖擊性能平穩(wěn)定位。

5,壓模板:

l壓模板由60mm厚度鋼板通進(jìn)銑面、水磨等工藝整體制造而成。

l模板中間由深孔鉆頭打通,使熱水循環(huán)直接貼著板面加溫更加方便,加溫更加快捷,省時省電。

l整體成型模板不僅光滑、耐用,而且*解決漏水及變型問題。

l每塊模板由兩臺變頻馬達(dá)驅(qū)動,運行平穩(wěn),速度可調(diào)。

6,壓型機(jī):

l型號:HC-840

lPLC*控制,變頻調(diào)速。

l前端帶自動裁切機(jī),由液壓控制

l彩鋼壓型時由轉(zhuǎn)速表計算尺寸,自動裁切

l壓型機(jī)參數(shù):長7.8m*1.4m*0.8m,16排輥*

6,液壓系統(tǒng):

l安裝于主結(jié)構(gòu)模架頂端,方便生產(chǎn)使用。

l液壓系統(tǒng)采用雙泵控制,配有自動補壓保壓功能。

l鎖模油缸可提供zui大鎖模力,開/閉模油缸在油低速流下可迅速打開/關(guān)閉壓機(jī)模板。

l液壓站配有水冷卻裝置、安全閥、壓力計、泄壓閥、可視液位表。

l液壓模架兩側(cè)配有14條缸徑160mm液壓油缸。

7,溫控系統(tǒng)

l模溫機(jī)*壹臺與每層模板相連接,可實行連續(xù)循環(huán)加溫。

l溫控系統(tǒng)對模板進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)模板達(dá)到生產(chǎn)所需40-50設(shè)定溫度時會自動調(diào)整。

l模溫機(jī)引用自來水加熱的方式,安全環(huán)保,性能穩(wěn)定。

8, 電控系統(tǒng):

采用PLC*控制,觸摸式彩色顯示屏,里設(shè)有多功能菜單,對設(shè)備流程、壓注時間、開閉模時間、鎖模力、各項參數(shù)設(shè)定、安全警示、故障警示等各項功能。

9,安全系統(tǒng):

l在主壓機(jī)兩邊配有光電保護(hù)裝置及壓臺固定鎖死裝置,以防因操作人員失誤造成傷害。

l主壓機(jī)上、下壓注區(qū)裝有固定防護(hù)圍欄及地面格柵。

l設(shè)備兩端配有急停裝置。

10,吸附式自動放板取板系統(tǒng):

l采用圓盤吸附裝置將面板放入??蛑?。

l設(shè)有手動與自動兩種操作模式,由PLC控制。

l由操作工人打開模具框后再由吸附式裝置將熟化后產(chǎn)品取出并碼垛。

l脫模劑自動噴涂機(jī)壹套,即時對??蜻M(jìn)行噴涂,方便脫模。

11,氣動式壓力系統(tǒng):一套

l設(shè)備整體采用氣缸制壓方式。

l壓臺采用鋼結(jié)構(gòu)制造,上模壓板上下活動。

l壓臺尺寸:長9000mm*6000mm*1200mm,可承壓8/次。

l壓臺壓力,時間,等由PLC控制。

12,鋁制??颍?/span>

l材質(zhì):鋁材。整體光滑、平整、無縫隙。

l??蛏?、下兩面開有卡槽與板材連接,中間放有分隔條。

l??蛑虚g隔條配有定位裝置,方便放置接駁配件。

l澆注口配有活動裝置,注射完成后可自動閉合澆注口。

13,生產(chǎn)流程:

下板材放置??蚱囱b配件放置噴涂脫模劑上板材放置封邊進(jìn)入層壓設(shè)備鎖模澆注PU泡沫熟化成型出模取件依次重復(fù)

14,技術(shù)參數(shù):

l設(shè)備型號:聚氨酯生產(chǎn)線(2+2型層壓發(fā)泡設(shè)備)

l設(shè)備外徑尺寸:長33110mm×2600mm×2757mm

l載模板尺寸:長9000mm×1500mm×60mm,一體板無焊接。

l載模板光潔度:1.6-1.8

l載模板高度間距180mm,移動速度0-30m/min升降速度0-20mm/s可調(diào)。

l模框尺寸:長9000mm×100mm×100mm(暫定)

l液壓站:容積:100升。泵流量:32L/min。儲能器:22L。電機(jī)功率:11KW。工作壓力:15mpa

l液壓油缸14件,油缸直徑:160mmzui大鎖模力400T。

l模溫機(jī)壹套:功率36KW,水壓0.4mpa,自動控溫,載模板溫度40-50。

l電源:380V/50Hz,單相220V/50Hz.總功率約:59 KW.

l總重量約:80噸。



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