特點(diǎn):
機(jī)械密封環(huán)常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料。
由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。
工件表面的超精密加工，使其在組合配對(duì)時(shí)，摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體的工況中使用。　　
１、2500℃超高溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末。　　
２、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。　　
３、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng) ?！　?br />４、該系統(tǒng)對(duì)碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)*、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(zhǎng)。　　
●主要技術(shù)參數(shù)：　　
１、zui高使用溫度：1800℃、2300主要技術(shù)參數(shù)℃　　
２、高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3
3、工作氣氛：氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w等。    
４、溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫測(cè)溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測(cè)溫精度0.2~0.75%。　　
５、溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制； 控溫精度：±1℃　　
６、極限升溫速度：50℃/分鐘（空爐）

圓形尺寸：

t  單位 KGPS-100 KGPS -160 KGPS -200 KGPS -250
坩堝有效容積
（直徑×高） mm Φ200×300 Φ450×900 Φ500×10500 Φ650×1200
中頻電源功率 Kw 100 160 200 250
中頻電源頻率 Hz 2500 2500 2500 2500
zui高工作溫度 ℃ 2500 2500 2500 2500
極限真空度 Pa 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3
壓升率 Pa/h 0.5 0.5 0.5 0.5
恒溫區(qū)溫差 ℃ ±20 ±20 ±20 ±20
 
方形尺寸：
 

t  單位 KGPS-250 KGPS -400
坩堝有效容積
（直徑×高） mm 600×600×1600 670×670×4000
中頻電源功率 Kw 250 400
中頻電源頻率 Hz 1000 1000
zui高工作溫度 ℃ 2500 2500
極限真空度 Pa 3.6×10-3 3.6×10-3
壓升率 Pa/h 0.5 0.5
恒溫區(qū)溫差 ℃ ±20 ±20
 
 
  碳化硅性能指標(biāo)：
 
指標(biāo)名稱 常壓燒結(jié)碳化硅 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅 加碳碳化硅
純度(％)碳化硅量 ＞ 97 ＞90 含碳量30%
密度(g/cm ) 3.06-3.15 ＞3.05 ＞2.65
顆粒度(um) 0.5-0.7 8-20 20-40
硬度(HRA) ≥90 ≥90 ≥85
抗彎強(qiáng)度(MPa) 400-580 350-450 200
抗壓強(qiáng)度(MPa) 3900 ＞2500 1800
斷裂強(qiáng)度(MPa) 3.05-4.6 4.3 
彈性模量(GPa) 380-410 420 
熱傳導(dǎo)系數(shù) 102.6 35-110 125
熱膨脹系數(shù)（1/℃） 4.02×10 4.3×10 3×10
泊松比 0.14 0.15