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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>干燥設(shè)備>盤式干燥機系列> 健達氫氧化鋰干燥機

健達氫氧化鋰干燥機

具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 江蘇健達干燥工程有限公司
  • 品牌 健達干燥
  • 型號
  • 產(chǎn)地 常州健達
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2025/3/21 8:57:06
  • 訪問次數(shù) 1272

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江蘇健達干燥工程有限公司(以下簡稱“健達干燥”)始創(chuàng)于1981年,是中國干燥行業(yè)*軍企業(yè),也是行業(yè)內(nèi)唯**家中美合資企業(yè)。


經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,“健達”品牌先后被評為“中國馳*品牌”、“江蘇省著*品牌”“干燥行業(yè)十**牌第一名”等稱號。公司始終秉承“誠信為先,開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,擁有國家專*近百項,率*通過CE認證、ISO9001國際質(zhì)量體系認證;公司2012年自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機,同時通過英國勞氏質(zhì)量認證(LRQA)及德國萊茵認證(TUV),成為干燥行業(yè)內(nèi)唯**家獲此殊榮的企業(yè)。


公司作為干燥行業(yè)的領(lǐng)航*,憑借國際領(lǐng)*的技術(shù),優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品、誠信經(jīng)營的理念,產(chǎn)品已遍及全球,贏得海內(nèi)外一致好*,成功被眾多世界500強企業(yè)納入優(yōu)質(zhì)合作伙伴品牌庫,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強生、瑞士雀巢、中國兵器、中糧集團、武鋼集團等。


自新能源行業(yè)崛起,健達已服務(wù)于:寧德時代、中國五礦、紫金礦業(yè)、中冶集團、中國恩菲、中國有色、華友鈷業(yè)、萬潤集團、格林美、雅化集團、容百科技、湖南邦普、等眾多行業(yè)龍*企業(yè)。


健達干燥將立足中國,放眼全球,用創(chuàng)新引*科技,用服務(wù)成就卓*,為人類更好生存,智變未來!







旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,噴霧干燥機,氣流干燥機,振動流化床,沸騰干燥機,烘箱,真空干燥機

氫氧化鋰干燥機

選用產(chǎn)品:盤式干燥機

一、物料概述

氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑,可增加電容量12%15%,提高使用壽命23倍。

用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂,堿性蓄電池的電解液,溴化鋰制冷機吸收液等;石油、化工、輕工、核工業(yè)等用。用于堿性蓄電池時,鋁含量不大于0.06%,鉛含量不大于0.01%。用作分析試劑、照相顯影劑,也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。

二、氫氧化鋰干燥機原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

三、氫氧化鋰干燥機特點

(一)調(diào)控容易、適用性強

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。



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