復(fù)合式圓錐破碎機，復(fù)合破碎機設(shè)備，LY18復(fù)合式破碎機

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復(fù)合式破碎機的錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預(yù)硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭外表已硬化，然后進步耐磨性。從經(jīng)濟視點思考，咱們選用了此種堆焊辦法，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)秀的特色。但在實際運用中，堆焊層卻敏捷掉落，不適于該破碎機的工況。

后來又選用輥壓機輥子硬層堆焊耐磨焊條，在嚴厲的專業(yè)輔導(dǎo)及焊接操作下，也僅運用6d，堆焊層就悉數(shù)不見。剖析失利的緣由就在于堆焊合金盡管耐磨性杰出，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。結(jié)尾挑選了原廠破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有杰出的耐性、抗裂性，因此抗沖擊，一起有很高的耐磨性。

堆焊辦法如下：

1)焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴厲鏟除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液查看錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2)堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的結(jié)實度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(用直流焊機)。8～10個錘頭逐一焊接，不要接連施焊，要冷焊，不棘手。通常焊兩層，間隔堆焊層終了尺度10mm，如錘頭母體磨損較多，可視狀況多焊幾層。多層堆焊時，層間應(yīng)鏟除焊渣，層間溫度不該過高，避免過熱形成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能選用小線能量，并選用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等技術(shù)辦法。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘擊打，消除應(yīng)力。

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