復合式圓錐破碎機,復合破碎機設備,LY18復合式破碎機
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復合式破碎機的錘頭所受沖擊力為輕至中等時,可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預硬化”,待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭外表已硬化,然后進步耐磨性。從經(jīng)濟視點思考,咱們選用了此種堆焊辦法,用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊,該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)秀的特色。但在實際運用中,堆焊層卻敏捷掉落,不適于該破碎機的工況。
后來又選用輥壓機輥子硬層堆焊耐磨焊條,在嚴厲的專業(yè)輔導及焊接操作下,也僅運用6d,堆焊層就悉數(shù)不見。剖析失利的緣由就在于堆焊合金盡管耐磨性杰出,但質(zhì)地脆、不耐沖擊。結(jié)尾挑選了原廠破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C,其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條,有杰出的耐性、抗裂性,因此抗沖擊,一起有很高的耐磨性。
堆焊辦法如下:
1)焊前準備工作:一次堆焊8~10個錘頭,堆焊處嚴厲鏟除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液查看錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口,用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。
2)堆焊過渡層:為增大JHY-1C焊條的結(jié)實度,先用JHY-1A焊條焊一層過渡層,焊機電流l20~130A(用直流焊機)。8~10個錘頭逐一焊接,不要接連施焊,要冷焊,不棘手。通常焊兩層,間隔堆焊層終了尺度10mm,如錘頭母體磨損較多,可視狀況多焊幾層。多層堆焊時,層間應鏟除焊渣,層間溫度不該過高,避免過熱形成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能選用小線能量,并選用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等技術(shù)辦法。每焊一道焊縫,趁熱時用手錘擊打,消除應力。
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