工作原理

在節(jié)流件的上、下游側(cè)產(chǎn)生一差壓楔形流量計(jì)，該差壓的平方根在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)（500-106）正比于質(zhì)量或體積流量楔形流量計(jì)，不同的弓形高度h與管道直徑D的比（楔形比h/D）來確定不同的流量測(cè)量范圍.
楔形流量計(jì)的工作原理是基于能量守恒定律--伯努利方程和流動(dòng)連續(xù)性方程滄州潤(rùn)成楔形流量計(jì)。

 特點(diǎn)

相比同級(jí)別的文丘里管更精巧，壓力損失小。調(diào)整差壓，不用二次表軟件修正即可達(dá)到10：1。測(cè)量穩(wěn)定性好。除一般氣體、液體、蒸汽外,能有效避免或減少測(cè)量系統(tǒng)的附加測(cè)量不確定度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)，使系統(tǒng)范圍度大大拓寬，整個(gè)系統(tǒng)更簡(jiǎn)單，直接輸出精確的流量信號(hào)，對(duì)安裝直管段要求低。實(shí)現(xiàn)*的溫度、壓力補(bǔ)償，智能化選用智能差壓變送器時(shí)，對(duì)介質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)，重復(fù)性好，根據(jù)被測(cè)介質(zhì)流量的變化。

選用智能式多參數(shù)差壓變送器時(shí)。省去導(dǎo)壓管路、閥門管件，抗磨損免維護(hù)（無可動(dòng)部件），準(zhǔn)確度高。檢定周期長(zhǎng)，測(cè)量范圍度(量程比)寬，可實(shí)現(xiàn)多參數(shù)測(cè)量（差壓、體積流量、質(zhì)量流量、壓力、溫度），一體化傳感器、三閥組、差壓變送器一體化安裝；能測(cè)量高、低壓流體，特別適用于高粘度流體、漿液、腐蝕性、易結(jié)晶、含懸浮物多的流體及臟污的流體，可通過HART協(xié)議或通信方式（現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議）對(duì)流程參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、組態(tài)，無節(jié)流件的"積污"和取壓口的堵塞問題，低雷諾數(shù)（Red=500）、高粘度(500cP)測(cè)量。流量系數(shù)*保持恒定，節(jié)約能源，測(cè)量精度與可靠性大大提高，配置高精度差壓變送器可實(shí)現(xiàn)流量的精確測(cè)量。

 選型

依所選用的傳感器型號(hào)規(guī)格而定。向用戶**通徑規(guī)格，應(yīng)選通徑規(guī)格為DN100mm的產(chǎn)品，應(yīng)保證管道內(nèi)的流體流量在流量計(jì)的測(cè)量范圍之內(nèi)。
 關(guān)于流量
選型時(shí)，外殼（法蘭、管道）采用碳鋼或不銹鋼。我公司可根據(jù)用戶提供的產(chǎn)品定貨咨詢表的數(shù)據(jù)進(jìn)行選型計(jì)算，一般都采用普通螺紋取壓方式。遠(yuǎn)傳取壓的傳感器安裝支座配合尺寸，原則上應(yīng)根據(jù)所測(cè)量介質(zhì)的腐蝕類型和腐蝕性的大小以及介質(zhì)工況溫度由用戶自己做出選擇，遠(yuǎn)傳法蘭取壓，如管道的公稱通徑（或內(nèi)徑）為100mm時(shí)。適用于介質(zhì)溫度400°以下的非強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，提請(qǐng)用戶確認(rèn)。且處于其測(cè)量范圍的1/2～2/3處為*，

 儀表材質(zhì)
儀表的材質(zhì)。若在用戶設(shè)計(jì)選型時(shí)，選用更適合的耐熱鋼種，其儀表材質(zhì)需由用戶同我公司另行協(xié)商確定。
☆當(dāng)介質(zhì)工況溫度在-20～190°C范圍時(shí)，
☆對(duì)于各類酸、堿、鹽強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，一般情況下都按工藝管道的公稱通徑選定流量傳感器的通徑規(guī)格。
 取壓方式
差壓的測(cè)量，通過取壓接頭與導(dǎo)壓管相連接。本產(chǎn)品中的楔塊及接頭材質(zhì)均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti或304或316），則向用戶提出更改選型規(guī)格的建議，如測(cè)量重油等粘稠流體或其它極易堵塞取壓通道的臟污流體以及其它特殊測(cè)量場(chǎng)合，
☆當(dāng)介質(zhì)工況溫度≥400°C時(shí)，安裝管道尚未確定。需根據(jù)具體的工況溫度、介質(zhì)的氧化性、腐蝕性，即在測(cè)量管管壁開孔，提請(qǐng)用戶重新確認(rèn)，宜采用1Cr18Ni9Ti或用戶的其它耐低溫材質(zhì)。