1、主題內容與適用范圍 

  本標準規(guī)定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志。 

2、引用標準 

  GB 9439 灰鑄鐵件 

  GB 1348 球墨鑄鐵件 

  GB 6414-86 鑄件尺寸公差 

3、術語 

3.1檢查井 

   通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消火栓、閥門、環(huán)境衛(wèi)生等）的出入口。 

3.2檢查井蓋   檢查井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成。 

3.2.1支座 

  檢查井蓋中固定于檢查井井口的部分。用于安放井蓋。 

3.2.2井蓋 

  檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。 

3.3嵌入深度 

  支座支承面至支座頂面的高度。 

3.4縫寬 

  支座與井蓋之間的間隙 

3.5支座支承面 

  支承井蓋的支座平面。 

3.6井蓋接觸面 

  井蓋與支座支承面相接觸的平面。 

3.7檢查井蓋凈寬D（mm） 見圖一   圖二

支座孔口的zui大內切圓直徑。 

3.8試驗荷載 （井蓋壓力試驗機）

  在測試檢查井蓋承載能力時規(guī)定施加的荷載。

4、產品型號和標記示例 4.1鑄鐵檢查井蓋的編號由產品www.961718.com代號（JG），結構型式：單（D）、雙層（S），主要參數：圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方形、矩形井蓋的長（mm）×寬（mm），設計號四部分組成： 

4.2標記示例  5、承載等級 

  檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級（見表1）。 6、技術要求 

6.1原材料 

6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作。 

  a灰口鑄鐵。 

  b球墨鑄鐵 

6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應分別符合GB9439、GB1348的規(guī)定。 

6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。 

6.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的要求。 6.4支座支承面的寬度應符合表3的要求。 

6.5井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應不小于40mm，輕型檢查井蓋應不于30mm。 

6.6井蓋表面應有凸起高度應不小于3mm。 

6.7井蓋與支座表面應鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補焊。 

6.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB6414的要求。其公差等級應不低于GB6414-86 CT10的規(guī)定并保證井蓋與支座互換性。 

6.9井蓋接觸面與支座支承面應進行機加工，保證井蓋與支座接觸平穩(wěn)。 

6.10檢查井蓋的承載能力應符合表4的規(guī)定。 

 6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯接或其它形式的鎖定裝置。 

7試驗裝置及試驗方法 

  檢查井蓋應按成套產品（成套的井蓋與支座）進行承載能力試驗。 

7.1試驗荷載與允許殘留變形應符合表4的規(guī)定。 

7.2加載設備（井蓋壓力試驗機 ）

7.2.1加載設備所能施加的荷載應不小于500kN，其臺面尺寸必須大于檢查井蓋支座zui外緣尺寸。測力儀器的誤差應低于±3%。 

7.2.2試驗裝置附件 

  a剛性墊塊 

  剛性墊塊尺寸應為直徑356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 

  b橡膠墊片 

  在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為6-10mm。 

7.3試驗程序 

7.3.1調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。 

7.3.2在施加2/3試驗荷載后，井蓋殘留變形的測量。 

  以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗荷載，然后卸載。此過程重復進行5次。 

  *次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表4中的規(guī)定。 

7.3.3以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。

 8、檢驗規(guī)則 

  產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。 

8.1批量與抽樣 

  按批量采用隨機抽樣方法取樣。 

  產品以同一規(guī)格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。 

  一批為100套檢查井蓋，不足100套進也作為一批。 

8.2出廠檢驗 

8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。 

8.2.2加載試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。如有一套不符合6.10要求，則再抽取2套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。 

8.2.3每批產品必須有該批材質的檢驗報告。 

8.3型式檢驗 

8.3.1遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。 

  a生產滿1年； 

  b新產品生產定型鑒定； 

  c產品設計、生產工藝、使用材料變更； 

  d出廠試驗與上一次型式試驗有較大差異； 

  e停產后恢復生產； 

  f國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗 

  g使用單位提出進行型式檢驗要求。 

8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產品為不合格。 

8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。 

8.4型式檢驗不合格，該產品應立即停止生產。采取措施后，須再次進行型式試驗，合格后方能正式投入生產。 

9、標志及證明書 

9.1標志 

9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且*性的下列標志： 

  a檢查井蓋符號標志； 

  b所屬承載等級標志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）； 

  c用漢字標明制造廠名； 

  d生產年份； 

9.1.2每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且*承載等級（“重”或“輕”）的標志。 

9.2出廠證明書 

  經檢驗合格產品應填寫合格證書，其內容包括： 

  a證明書編號； 

  b制造廠名稱； 

  c產品承載等級； 

  d生產質量檢驗結果； 

  e承載能力試驗結果； 

  f制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章； 

  g符合標準CJ/T3012-93。 

  9.3合格的井蓋與支座必須有合格標記。 

 井蓋壓力試驗機操作說明書

 產品簡介： 本機為井蓋壓力試驗機，*根據國標和歐洲標準而定制。本機可以采用全壓和 取點壓，測取各點抗壓強度和變形量。壓力機上壓板用軸向活動連接，方便做保載，恒壓試驗。 

一、井蓋壓力試驗機產品主要功能、特點

1.  采用高精度液壓系統(tǒng)，驅動液壓缸，可實現整個試驗過程中試驗參數的設定、數據自動采集、處理分析、,加載速度在一定范圍內任意設定，可實現對加載速率、保持時間、循環(huán)加壓進行控制；有斷裂識別能力并自動停機功能。

2.  該試驗機適合承載力不大于600 kN的試件試驗.

3.  符合國家GT/T2611《試驗機通用技術條件》、國家計量檢定規(guī)程JJG139《拉力、壓力和*試驗機》標準。

4．方案描述

【主  機】采用立式框架結構，主體結構采用焊接結構，并進行實效處理，以保證整機的剛性。液壓缸上置于下橫梁上，工作時活塞伸出上壓試件，固定臺面尺寸（寬X長）：1050x1050mm.壓頭采用優(yōu)質合金結構鋼淬火（HRC45～50）方式，保證其使用壽命。以完成對井蓋的壓力檢測。

【液壓系統(tǒng)】液壓原理：油泵為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵轉動、產生壓力油進入油路，經單向閥、10μ高壓濾油器、試驗機壓差閥組等液壓元器件，經送油閥控制液壓油進入油缸，推動加載油缸對試件施加試驗力。由壓力傳感器和程序控制系統(tǒng)發(fā)出信號使力值和加荷速率顯示到儀表，控制送油閥的流量，從而控制進入油缸的流量，實現對等速試驗力、試驗力保持等參數的控制。油箱采用全封閉式結構，可有效防止灰塵等雜物進入液壓系統(tǒng)，從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。

二．井蓋壓力試驗機主要技術性能指標

1、zui大試驗力：600kN 

2、試驗力測量范圍:10-600kN。

3、試驗力精度:    優(yōu)于±1%  

4、試驗力速度調節(jié)范圍:0.5～10kN/S。

5、活塞zui大行程:    100mm

6、壓縮試驗空間:    0～350mm 

7、上壓頭尺寸：     Φ356mm 

8、下工作臺尺寸（寬×長）： 1050×1050mm

9、保護功能：超過zui大試驗力2%～5%時自動停機。 

10、功率：380V；2.2kW

11、主機尺寸(長×寬×高):   16200×1300×1000mm

三。操作要領

1． 使用前應先檢查油箱內油液是否充足。

2． 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞升起。

3． 調節(jié)送油閥，進行加荷試驗，加荷時應平穩(wěn)加速，可觀看顯示屏上的加荷速度顯示調節(jié)加荷速度；當試驗達到規(guī)定力值時，應按一下延時開關，進行5分鐘的保壓。同時關閉送油閥，保壓結束后立即打開回油閥，使油缸內油液內流回油箱。

4． 記錄試驗力值，可參考智能測力儀的說明書進行試驗，數據統(tǒng)計等。

5. 當不再做試驗時，打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

四. 液壓用油

 由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現將液壓用油的規(guī)格*如下：

1． 當環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號

2 . 當環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號

五. 注意事項

1 每次使用前，按要求*清除機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。

2開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。

  無論送油閥和回油閥都要緩慢打開和關閉。

3 操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）

4 嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。

5 經常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。

6 當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。 

   六. 特別注意：本機器必須良好接地。  

一、產品質量承諾：
1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。
2、對產品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查，待產品被確認合格后再裝箱發(fā)貨。
二、產品價格承諾：
1、為了保證產品的高可靠性和*性，系統(tǒng)的選材均選用國內或優(yōu)質產品。
2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上，真誠以*惠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾：
1、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。
2、產品交貨時，我公司向用戶提供下列文件；
①技術保養(yǎng)維修手冊
②安裝總圖
③外購件說明書及制造廠家
④提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件
四、售后服務承諾：
1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、*
2、服務目標：服務質量贏得用戶滿意
3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在72小時內可達到現場并開始維修。
3、服務原則：產品保修期為一十二個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。
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獻縣宏達儀器廠生產瀝青實驗儀器 土工布實驗儀器  混凝土實驗儀器  CA砂漿試驗儀  養(yǎng)護箱  水泥試驗儀  防水卷材  細集料試驗儀  等公路 鐵路建筑儀器