尼龍注塑前應(yīng)有的認(rèn)識(shí)   尼龍現(xiàn)在有不下數(shù)十個(gè)品種，但常用的有 PA6 PA66 PA46 這幾個(gè)品種的性質(zhì)大致相似?？稍谝黄鹩懻?，現(xiàn)在佳佳橡塑注塑加工廠為您介紹一下注塑尼龍他們各自性質(zhì) A 工藝特性: 1 吸水性 尼龍樹脂都有從空氣中吸收水分的傾向， 當(dāng)吸水為1%時(shí)， 尼龍 6 的尺寸變化率為 0. 2%， 尼龍 66 的變化率為 0. 25%， 因此對(duì)于尺寸要求高的制品，應(yīng)注意選擇吸水性較低的品種二結(jié)晶性 除透明尼龍外， 尼龍熟知大都為結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度高， 制品拉伸強(qiáng)度， 耐磨性， 硬度， 潤(rùn)滑性等性能有所提高， 熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降， 但對(duì)透明度及抗沖擊性能有所不利三流動(dòng)性 由于尼龍大都為結(jié)晶性材料， 當(dāng)溫度超過熔點(diǎn)后， 其溶體粘度一般都顯得比較低， 流動(dòng)性好， 應(yīng)防止溢邊的發(fā)生， 同時(shí)由于溶體冷凝速度快， 應(yīng)防止物料阻塞噴嘴， 流道， 澆口等引起制品不足現(xiàn)象四收縮率 與其他結(jié)晶塑料相似， 尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。 B 成型設(shè)備一射嘴: 尼龍成型時(shí)， 主要防止噴嘴的流延現(xiàn)象， 因此， 對(duì)尼龍的加工一般選用自鎖式噴嘴。二螺桿 : 螺桿形式為單頭， 全螺紋， 壓縮突變型螺桿， 即應(yīng)有較長(zhǎng)的加料段和較短的壓縮段。 對(duì)與有較高要求的尼龍類塑料的加工， 選用尼龍螺桿。 C 制品與模具一制品的壁厚: 尼龍的流長(zhǎng)比為150--200 之間， 尼龍的制品壁厚不底于 0. 8MM， 一般在 1--3. 2MM 之間選擇， 而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)， 壁厚越厚收縮越大二排氣: 尼龍樹脂的溢邊值為 0. 03MM 左右， 所以排氣孔槽應(yīng)控制在 0. 025MM 以下三模具溫度: 制品壁厚大于 5MM 的應(yīng)采用加熱控制，模溫 PA6(110 度) PA66(120 度) PA46(120-130 度)， 制品壁厚小于 5， 要求制品有一定柔韌性的一般采用冷水控溫。 D 原料的準(zhǔn)備尼龍的吸水性較大加工水分允許含量為 0. 1%，吸水后的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中， 表現(xiàn)為熔體粘度急劇下降并混有氣泡銀絲， 而且制品機(jī)械強(qiáng)度下降。 在干燥過程中， 由于酰胺基團(tuán)對(duì)氧化比較敏感， 在高溫下易發(fā)生高溫變色。 尼龍干燥工藝參考: 真空干燥: 溫度 95-105 度， 時(shí)間為 8-10 小時(shí)，料層厚度小于50MM，真空度大于95KPA。熱風(fēng)循環(huán)干燥: 溫度 90-100 度， 時(shí)間為4小時(shí)，料層厚度小于25MM。 注射成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，產(chǎn)生原因及解決方法 A 溢料。產(chǎn)生原因1 : 模具沒對(duì)準(zhǔn)。 解決辦法: 必要時(shí)修正和重新裝配模具; 檢查模具表面上有無異物; 檢查模具是否變形。 產(chǎn)生原因2 : 壓力作用下模具打開。 解決辦法: 降低注射壓力: 減少一次保壓時(shí)間; 增大澆口尺寸: 改用鎖模力較大的注射機(jī)。 產(chǎn)生原因3 : 物料熔體粘度太低。 解決辦法: 降低融化溫度。 B 充模不足 產(chǎn)生原因1 : 噴嘴直徑太小。 解決辦法: 改換或修改噴嘴。 產(chǎn)生原因2 : 流道或澆口尺寸太小 解決辦法: 增大流道或澆口尺寸。 產(chǎn)生原因3 : 模具中夾有空氣。 解決辦法: 提高排氣孔的有效性。 產(chǎn)生原因4 : 注射不當(dāng)。 解決辦法: 增大注射量; 提高融化溫度; 增加注射時(shí)間; 提高注射壓力和注射速率; 提高模具溫度。 C 頂出困難 產(chǎn)生原因1 : 冷卻不夠。 解決辦法: 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間; 降低模具溫度和物料溫度。 產(chǎn)生原因2 : 模腔內(nèi)壓力太大。 解決辦法: 降低二次注射壓力; 縮短二次保壓時(shí)間。 產(chǎn)生原因3 : 脫模角度太小。 解決辦法: 增大脫模角度。 產(chǎn)生原因4 : 排氣孔被堵住。 解決辦法: 修改排氣孔的尺寸。 D 制品變形 產(chǎn)生原因1 : 流動(dòng)條件造成的大殘余力 解決辦法: 降低注射壓力和保壓壓力; 增大注射速度; 提高物料融化溫度和模具溫度; 改變澆口位置。 產(chǎn)生原因2 : 不均勻冷卻造成的大殘余力。 解決辦法: 改變冷卻體系， 達(dá)到均勻冷卻。 產(chǎn)生原因3 : 壁厚尺寸變化不當(dāng) 解決辦法: 參看制品設(shè)計(jì)部分。 產(chǎn)生原因4 : 冷卻不夠。 解決辦法: 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間; 降低物料溫度和模具溫度。 產(chǎn)生原因5 : 頂出情況不佳。 解決辦法: 檢查頂出機(jī)構(gòu)， 進(jìn)行必要的改造。 E 制品凹陷 產(chǎn)生原因1 : 固化不好。 解決辦法: 增大保壓壓力; 延長(zhǎng)保壓時(shí)間; 增大注射量; 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 產(chǎn)生原因2 : 模具設(shè)計(jì)不合適。 解決辦法: 增大澆口尺寸; 將澆口移到制品zui厚處。 產(chǎn)生原因3 : 制品某部位壁太厚 解決辦法: 重新進(jìn)行設(shè)計(jì) F 制品有氣泡 產(chǎn)生原因1 : 物料潮濕， 模具中夾有空氣 解決辦法: 充分干燥物料; 提高排氣效率; 增大流道和澆口尺寸 產(chǎn)生原因2 : 模具設(shè)計(jì)不合適 解決辦法: 重新進(jìn)行制品設(shè)計(jì)。 產(chǎn)生原因3 : 制品太厚 解決辦法: 增大注射量; 增大保壓壓力。 產(chǎn)生原因4 : 固化不好 解決辦法: 延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 G 制品有條紋， 黑斑點(diǎn) 產(chǎn)生原因: 物料被燒焦 解決辦法: 檢查干燥條件是否合適; 檢查注射料筒內(nèi)有無過熱情況， 必要時(shí)進(jìn)行清洗; 檢查閉鎖式噴嘴是否能夠正常工作; 重新考慮排氣孔的尺寸。 H 熔接不良 產(chǎn)生原因: 注射條件不當(dāng) 解決辦法: 提高物料融化溫度和模具溫度; 增大注射速度; 改進(jìn)排氣孔; 重新考慮流道的位置和尺寸。 I 制品發(fā)脆 產(chǎn)生原因1 : 制品設(shè)計(jì) 解決辦法: 設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖角; 檢查干燥條件 產(chǎn)生原因2 : 物料降解 解決辦法: 降低融化溫度， 檢查螺桿剪切情況。 產(chǎn)生原因3 : 固化不良 解決辦法: 提高融化溫度， 降低注射壓力 產(chǎn)生原因4 : 制品有氣泡或熔接不好 解決辦法: 參看有關(guān)問題的解決辦法。