加藥裝置

加藥裝置的特點：

水處理自動加藥成套裝置，主要適用于火力發(fā)電機組的給水、爐水、循環(huán)水和廢水等系統(tǒng)的自動加藥。該裝置由給水（凝結(jié)水）加氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置，給水（凝結(jié)水）加聯(lián)氨裝置等部分組成。每個加藥裝置可以各自獨立運行，由一套控制盤獨立控制；也可以幾套裝置組合在一起，由一組控制盤集中控制。

設(shè)備組成：

基本組成：設(shè)備主體部分主要由計量箱、計量泵、管路及附件、底座、平臺及扶梯等部分組成。

A、計量箱：也叫溶液箱、溶解箱，容積1.0m3，直徑1000mm，不銹鋼材質(zhì)。主要附件有磁浮子液位計、玻璃管液位計及攪拌器。

B、隔膜泵：也叫計量泵，主要由機箱、電機、流量調(diào)節(jié)旋鈕、泵頭、隔膜組成。調(diào)節(jié)方式有自動計量和手動計量，通過泵的電動沖程控制器接受外來控制信號自動調(diào)節(jié)泵的行程或通過變頻器接受外來調(diào)節(jié)信號來控制泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)加藥量；對于手動加藥泵，由人工手動調(diào)節(jié)泵的手動調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)流量。

C、管路及附件：裝置的管路可分為除鹽水管路、泵進口管路、泵出口管路、排污管路以及配藥管路。

 藥液配制

一、氨溶液的配制（液氨）

⑴當在用氨計量箱液位低于300mm時，首先對備用的計量箱配制氨溶液。

⑵開啟備用氨計量箱除鹽水進水門，液位至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門。

⑶連接好氨瓶與加計量箱充氨口，緩慢打開氨瓶出口閥，保持液氨出口壓力在0.1～0.15Mpa，充氨20min，關(guān)閉氨瓶出口閥，啟動攪拌器攪拌10 min，停止攪拌，將運行計量箱切換至備用計量箱運行。

⑷將新備用的計量箱加除鹽水至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門，計量箱進入備用狀態(tài)。做好記錄，交接班時進行交接。

要注明所配藥液濃度。

二、聯(lián)氨溶液的配制：

⑴ 當聯(lián)氨計量箱液位低于300mm時，首先對備用的計量箱配制聯(lián)氨溶液。

⑵開啟備用聯(lián)氨計量箱進水門，液位上升至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門。

⑶ 打開備用聯(lián)氨計量箱溶藥口,倒入聯(lián)氨約10公斤，啟動攪拌器攪拌10 min后，停止攪拌，將運行計量箱切換至備用計量箱運行。

⑷將新備用的計量箱加除鹽水至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門，計量箱進入備用狀態(tài)。做好記錄，交接班時進行交接。

要注明所配藥液濃度。

注意事項：

a、聯(lián)氨是一種易燃藥品，對皮膚有腐蝕性；液氨/氨水對眼睛有刺激性，配制要特別注意，并做好必要的防護措施，戴好防護眼鏡和防毒面具，配制現(xiàn)場嚴禁煙火。

b、配制聯(lián)氨、液氨/氨水時，應(yīng)注意除鹽水溫度不應(yīng)高于40℃。

三、磷酸鹽溶液的配制：

⑴將10公斤磷酸三鈉倒入計量箱濾網(wǎng)內(nèi)，然后開啟計量箱上部的除鹽水進水門，液位上升到1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門。

⑵啟動攪拌機，待藥品*溶解后停攪拌機，留作備用。

使用前準備與檢查

一、壓力表、調(diào)節(jié)器、液位計等儀表應(yīng)檢查校驗。

二、檢查各管路連接處的密封，螺栓、螺母及墊片應(yīng)齊全緊固。

三、檢查各計量箱、閥門、管路等是否清理干凈。

四、加藥泵運行前準備與檢查。

⑴檢查油位是否適量，油位應(yīng)在油位計中心線上2mm左右，將計量泵柱塞沖程調(diào)至零值。

⑵檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與指示*。

⑶檢查泵的吸入、輸出管道上的閥門是否打開，有無泄漏。

⑷檢查泵基礎(chǔ)螺栓有無松動。

五、攪拌器運行前的檢查

⑴檢查攪拌器傳動部分潤滑油是否適量。

⑵用手盤轉(zhuǎn)軸，檢查有無卡死或偏重現(xiàn)象。

⑶檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與指示*。

⑷檢查基礎(chǔ)螺栓及葉輪螺栓是否松動。

六、控制柜及電氣部分按電氣控制系統(tǒng)要求檢查。

  加藥設(shè)備的運行

一、每臺泵運行，分別供相應(yīng)的機組加藥。當某臺運行泵出現(xiàn)故障時，需人工操作投入備用泵。

二、運行時，由一臺計量箱提供藥液，至低液位時，由人工操作，投入另一臺計量箱運行（聯(lián)氨、液氨/氨水應(yīng)先配制藥液后，投入運行），并將運行的計量箱轉(zhuǎn)入備用。

三、計量箱帶有磁翻轉(zhuǎn)液位計，液位可現(xiàn)場觀察，同時計量箱帶有液位傳感器，當藥液液位降至低液位或升至高液位時自動報警，降至低低液位時自動停泵。

  加藥泵的運行、調(diào)整、停止與維護保養(yǎng)

一、氨和聯(lián)氨加藥泵啟停操作

1）加藥計量泵啟動前的檢查：

⑴ 計量箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥液。

⑵泵、電機應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。

⑶檢查壓力表、安全閥完好備用。

⑷檢查各泵油位、油量充足，無滲油、漏油現(xiàn)象。

二、加藥泵的手動啟動操作：

⑴ 通知汽機開啟除氧器下降管氨、聯(lián)氨加藥一次門。

⑵開啟氨、聯(lián)氨計量箱出口門及加藥泵出入口。

⑶將控制柜面板上“自動/手動”切換開關(guān)切換到“手動”位置。

⑷將計量泵的啟動開關(guān)打到“啟動”位置，工作指標燈亮，同時該計量泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。

⑸檢查泵運行正常。

三、備用計量泵運行：

備用計量泵啟動前，將工作泵開關(guān)打至停止狀態(tài)，將備用泵的啟動開關(guān)打向“啟動”位置，此時備用泵的工作指示燈亮，備用泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。

四、加藥量調(diào)整：

加藥量的調(diào)節(jié)方式有三種：一是調(diào)節(jié)計量泵的行程，通過調(diào)節(jié)計量泵本體上的行程調(diào)節(jié)旋鈕來進行，調(diào)節(jié)范圍為0～*，行程值與加藥量成直線對應(yīng)關(guān)系；二是調(diào)節(jié)變頻控制器面板上的“△  ”“  ▽ ”鍵改變工作頻率，調(diào)節(jié)計量泵轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)節(jié)加藥量的目的，工作頻率的改變量與加藥量的改變量成直線對應(yīng)關(guān)系；三是調(diào)整配制藥液的濃度。

五、運行中的維護：

⑴運行中應(yīng)每小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并匯報班長。

⑵應(yīng)根據(jù)給水中聯(lián)氨、氨的含量以及給水PH值的大小及時調(diào)整加藥泵的行程。

⑶冬季為了防止加藥管道凍堵，應(yīng)配制稀溶液或單加除鹽水使泵連續(xù)運行。

⑷泵出口壓力表指示不允許超過額定壓力。若安全閥失靈，應(yīng)停止該泵運行，切換到備用泵運行，填寫設(shè)備缺陷處理記錄，并匯報值長、班長，通知檢修人員處理。

⑸泵體應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)漏油、漏藥時，應(yīng)及時檢修消除。

⑹電機溫度不允許超過70℃。

⑺如果動力設(shè)備運行中發(fā)生異常聲音，應(yīng)停止該泵運行，切換到備用泵運行，填寫設(shè)備缺陷處理記錄，并匯報值長、班長，通知檢修人員處理。

⑻整套裝置應(yīng)保持清潔、干燥。

⑼加藥泵的傳動部分要保持油位，并按泵使用說明書定期更換潤滑油。

⑽泵的安裝、拆卸及裝配按泵使用說明書。

⑾各儀表、閥門要定期檢查，不正常要及時調(diào)整、修復(fù)或更換。

⑿攪拌器的軸承要定期加油，漿葉要定期檢查，以防松動。

⒀過濾器要定期清洗。