應(yīng)力消除機(jī)，應(yīng)力去除機(jī)，怎樣消除金屬構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力

金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變，加工完后都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構(gòu)件的疲憊強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項十分重要的任務(wù)。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時效

熱處理對大型構(gòu)件，熱時效需要龐大的燜火爐

燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，故投資大能耗大效率低，輕易產(chǎn)生新的變形，不銹鋼殘余應(yīng)力 材料強(qiáng)度下降。

我公司首先采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標(biāo)準(zhǔn)對振動時效工藝進(jìn)行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及zui終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現(xiàn)替代熱時效工藝目標(biāo)。,

我公司使用的振動時效處理工件內(nèi)應(yīng)力的方法就是通過施加振動方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力從而提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時效方法相比它可以在極短的時間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

但是在使用應(yīng)力消除機(jī)，應(yīng)力去除機(jī)消除焊接殘余應(yīng)力的過程中隊振動設(shè)備的要求是非常嚴(yán)格的，zui關(guān)鍵的要數(shù)激振器電機(jī)：

我公司采用的直流激振器電機(jī)具有良好的啟動特性和調(diào)速特性。振動時效機(jī)消除應(yīng)力的過程一般需要經(jīng)過振前掃描、尋找亞共振點(diǎn)、時效處理、振后掃描等主要步驟，因此，振動時效設(shè)備每處理一個工件，電機(jī)要重復(fù)啟動4次，直流激振器良好的啟動特性起到了很好的利用；而同功率的交流電機(jī)的啟動電流是正常工作的5倍以上，嚴(yán)重影響了設(shè)備的啟動速度和使用壽命。同時，在振動時效設(shè)備消除殘余應(yīng)力整個工作過程中，對激振器的轉(zhuǎn)速精度有超嚴(yán)格的要求（轉(zhuǎn)速必須控制在±1轉(zhuǎn)以內(nèi)），尤其是在峰值點(diǎn)附近，如果一旦控制精度超過了這個范圍，設(shè)備就就無法找到合適的共振峰值點(diǎn)從而沒法進(jìn)入時效狀態(tài)，而且我們會聽到激振器發(fā)出忽高忽低的響聲，嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命，而交流電機(jī)的調(diào)速控制，一直是影響其發(fā)展的一個重要原因，不過后來有了變頻器控制技術(shù)，才使得交流電機(jī)獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，目前交流激振器zui高可把轉(zhuǎn)速調(diào)高到6000轉(zhuǎn)左右，但是，對于高速運(yùn)行（達(dá)到10000rpm）且控制精度達(dá)到±1rpm的交流激振器來說，目前仍然是控制技術(shù)難以逾越的鴻溝，

我公司，應(yīng)力去除機(jī)功能：

LM-10Y液晶顯示全自動振動時效設(shè)備

● 自動完成振動時效工藝全過程；
● 自動確定掃頻范圍及選擇*亞共振點(diǎn)時效處理；
● 自動跟蹤時效共振頻率的變化進(jìn)行亞共振時效；
● 自動快速和科學(xué)地檢測振動時效工藝效果；
● 真彩液晶屏動態(tài)清晰顯示工藝參數(shù)和曲線；
● 自動檢測工藝參數(shù)選擇是否正確合理；
● 自動檢測儀器故障；
● 前面板具有輕松復(fù)位操作鍵；
● 使用前裝紙高速中文打印機(jī)；
● 配置長壽命永磁電機(jī)激振器；
● 配置長壽命良好測振器；
● 時效質(zhì)量穩(wěn)定可靠，儀器操作簡單方便；
● 能夠振動時效處理各種鑄件和焊件。

，應(yīng)力去除機(jī)激振器電機(jī)技術(shù)指標(biāo)

在世界范圍內(nèi)，殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、研究、預(yù)防和消除一直是機(jī)械行業(yè)工程師門不斷探討和追逐的問題。熱時效是工程師們真正掌握和確實有效的一種時效工藝，但隨著能源的緊缺、人們對美好環(huán)境的渴望，熱時效的高能耗、高成本、高污染、高排放逐漸進(jìn)入人們的視線和話題，并且引起了各國政府的重視，同時隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)的電子元件及電機(jī)類產(chǎn)品也得到了長足的發(fā)展，這就促成了應(yīng)力消除設(shè)備行業(yè)的質(zhì)的飛躍，從設(shè)備質(zhì)量、到應(yīng)用場合，再到每年成千上萬客戶的增長完整體現(xiàn)了行業(yè)人對應(yīng)力消除設(shè)備的重視和期望。

，應(yīng)力去除機(jī)主要有主控制器、高頻激振器、拾振器、減震橡膠墊及一些基本配件構(gòu)成，主工作原理：

1、精確控制高頻激振器的升降速，讓其嚴(yán)格按振動時效工藝要求進(jìn)行振前掃描和振后掃面，在峰值附近升降速的精度可以達(dá)到1r/mim，從而能精確找到工件的共振頻率。

2、精確控制高頻激振器的恒速狀態(tài)，使激振器在峰值邊緣也可以保持穩(wěn)定的時效狀態(tài)

3、快速檢測拾振器反饋的振幅信號，準(zhǔn)確判斷峰值點(diǎn)的位置。
    

熱時效的高能耗、高成本、高污染讓企業(yè)望而卻步，隨著國家對重污染企業(yè)的治理，也不得不統(tǒng)新考慮；自然時效的長周期，實在是讓企業(yè)無法接受，等工件自然時效完后，黃花菜都涼了，在快節(jié)奏的企業(yè)周轉(zhuǎn)中已經(jīng)大大落后和不適應(yīng)。

應(yīng)力消除設(shè)備對被時效工件的大小沒有限制，可以隨時隨地進(jìn)行應(yīng)力消除，高頻激振器采用稀土材料制造，節(jié)能明顯，1小時耗電小于2度。控制系統(tǒng)采用ARM芯片，人性化、智能化設(shè)計，只需按下幾個鍵，設(shè)備便自動運(yùn)行，對工件進(jìn)行自動數(shù)據(jù)分析，選型，匹配相應(yīng)的頻率和激振力。因此，現(xiàn)代化的應(yīng)力消除設(shè)備越來越受到客戶的青睞！

殘余應(yīng)力消除—是一項有嚴(yán)格要求的工作，除了對應(yīng)力消除設(shè)備有嚴(yán)格的技術(shù)要求外，現(xiàn)場時效工藝也是非常重要的，應(yīng)力消除設(shè)備廠家的服務(wù)及直接決定了客戶產(chǎn)品的應(yīng)力消除是否能夠達(dá)標(biāo)，同時還有售后服務(wù)方面，不但能夠保證設(shè)備的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在碰到特殊工件的時候，正規(guī)生產(chǎn)廠家，也會派出專業(yè)工程師去現(xiàn)場指導(dǎo)。

良好的售后服務(wù)是我公司一貫的追求，我們賣的放心客戶用的舒心