在冶金鄰域，隨著現(xiàn)代化的帶鋼連續(xù)退火線、連續(xù)鍍鋅線機(jī)組工藝速度越來越高（150-450m/min），連續(xù)退火線/連續(xù)鍍鋅線中的爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)不但*，而且有時(shí)需多套系統(tǒng)組合才能保證機(jī)組的高速運(yùn)行。

    普通爐輥穿過爐墻處軸身與爐墻間的縫隙原則上比較?。ㄒ话?0mm），對(duì)膨脹節(jié)徑向、軸向的補(bǔ)償量要求一般在20mm左右，故使用帶內(nèi)襯保溫材料的不銹鋼波紋管膨脹節(jié)即可；而糾偏輥為了達(dá)到糾偏目的，其與爐墻間的縫隙一般不小于100mm，在軸向空間有限的基礎(chǔ)上膨脹節(jié)的徑向、軸向補(bǔ)償量要求在100-200mm左右，這對(duì)于不銹鋼波紋管很難達(dá)到，因此必須選用由多層非金屬材料復(fù)合而成的膨脹節(jié)。

 蘇創(chuàng)科技生產(chǎn)的非金屬糾偏膨脹節(jié)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

耐溫效果優(yōu)異，zui高耐溫1000℃；

較小的長(zhǎng)度即可產(chǎn)生較大的位移量，有效降低體積和重量；

變形所需要的動(dòng)力載荷很小，可精確定位糾偏；

多層結(jié)構(gòu)同步位移，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部磨損，延長(zhǎng)使用壽命；

保溫性能良好，并可根據(jù)工況條件調(diào)節(jié)產(chǎn)品各層材質(zhì)與厚度；

長(zhǎng)度較大時(shí)交叉固定（用于鍍鋅爐鼻子等），工作時(shí)保持各波紋的同步伸縮，防止局部受力；

可根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)計(jì)任意口徑及長(zhǎng)度。

冷軋廠應(yīng)用的設(shè)備位置

連續(xù)退火爐：?jiǎn)?雙糾偏輥、導(dǎo)向密封輥、張力輥、出口密封輥、預(yù)熱段出入口、快冷段、風(fēng)機(jī)出入口、煙氣管道等。

連續(xù)鍍鋅爐：鍍鋅爐鼻子、單/雙糾偏輥、導(dǎo)向密封輥、張力輥、出口密封輥、風(fēng)機(jī)出入口、煙氣管道等。

酸再生（酸回收）：文丘里、后文丘里、煙氣管道、高溫管道、酸管道、風(fēng)機(jī)出入口等。