植物蛋白磨漿機(jī)，植物蛋白膠體磨，花生磨漿機(jī)，杏仁磨漿機(jī)  等等透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，

植物蛋白我國(guó)對(duì)植物蛋白飲料的定義為:植物蛋白飲料是以植物果仁果肉及大豆為原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等）,經(jīng)加工、調(diào)配后，再經(jīng)高壓滅菌或無(wú)菌包裝制得的乳狀飲料。我國(guó)目前常規(guī)認(rèn)定的植物蛋白飲料就是國(guó)標(biāo)定義中的 豆奶、花生奶、核桃奶、杏仁奶、椰子奶這幾種。這其實(shí)是相對(duì)狹義的植物蛋白飲料定義，從廣義上講，植物蛋白是相對(duì)于動(dòng)物蛋白而言的，因此，凡是以富含植物蛋白的原料為主料制成的飲料都應(yīng)該是植物蛋白飲料，如五谷雜糧中燕麥、綠豆、紅豆等蛋白含量都很高?，F(xiàn)在市場(chǎng)上這類的飲料也已經(jīng)比較常見(jiàn)。

植物蛋白磨漿機(jī)如

4. 植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝

4.1 大豆飲料的生產(chǎn)工藝

工藝流程

大豆清雜→漂洗→浸泡→去皮→磨漿→過(guò)濾→添加其他配料→均質(zhì)→滅菌→灌裝→成品

制備豆奶的操作要點(diǎn)

1. 原料的處理。將清、雜的大豆于濃度0.5％的NaHCO₃溶液中在室溫下浸泡8～10h，然后將去皮的大豆采用80℃以上的水熱磨成漿，以鈍化脂肪氧化酶的作用，防止產(chǎn)生豆腥味。
2. 過(guò)濾。經(jīng)膠體磨漿的豆乳含有大量豆渣，在進(jìn)行下一步前需用160目的篩子進(jìn)行過(guò)濾，除去豆渣
3. 添加其他配料。再將白砂糖和其他調(diào)味添加物加入物料里，以改善口感。
4. 均質(zhì)。再將物料經(jīng)過(guò)高剪切均質(zhì)機(jī)，剪切，細(xì)化均勻。
5. 滅菌。采用瞬間滅菌法，溫度為120～130℃，蒸汽壓力為0.5MPa。
6. 灌裝。將滅菌后的物料冷卻到38～40℃，即可灌裝，即成品。

4.2 花生飲料的生產(chǎn)工藝

在花生的前處理上，有烘烤和不烘烤的區(qū)別，因花生含油量較高，因此烘烤后，油脂的香氣較好的釋放，在用來(lái)做飲料，口感和風(fēng)味上更好，所以本文采用烘烤候后的花生。

工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過(guò)濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點(diǎn)

1. 選料。選擇顆粒飽滿、無(wú)損傷、無(wú)霉變的花生原料，并除去雜質(zhì)。
2. 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味，同時(shí)高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。
3. 脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過(guò)程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。
4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時(shí)，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時(shí)可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。
5. 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進(jìn)行磨漿。
6. 過(guò)濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過(guò)濾。此時(shí)pH值為6.8～7.1。
7. 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當(dāng)溫度達(dá)8O℃以后，液面起泡、假沸，產(chǎn)生不少泡沫，此時(shí)可撇去部分泡沫，以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)94～96℃時(shí)，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達(dá)到殺菌目的。注意不要過(guò)久加熱，以免蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
8. 配料?；ㄉ鷿{10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過(guò)濾殺菌后的飲料水。
9. 均質(zhì)。把配料好的物料經(jīng)過(guò)高剪切均質(zhì)機(jī)，乳化均質(zhì)，使物料顆粒細(xì)化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
10. 殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進(jìn)行殺菌，然后分段冷卻。

4.3 核桃飲料的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程

原料→篩選→漂洗→浸泡→脫皮→磨漿→配料→細(xì)磨→均質(zhì)→脫氣→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標(biāo)→成品
工藝操作要點(diǎn)

1. 原料篩選。選用無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉變、不溢油的新鮮核桃仁
2. 漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和殘殼等雜物
3. 浸泡。用清水進(jìn)行浸泡，使核桃仁充分吸水膨脹，組織軟化。有利脫皮，磨漿營(yíng)養(yǎng)成份的提取
4. 脫皮。用NaOH溶液處理一定時(shí)間后，反復(fù)用水沖洗，除盡核桃種皮
5. 磨漿。用膠體磨將核桃仁加適量水磨成漿液
6. 配料。將漿液與糖、穩(wěn)定劑和水，按一定比例進(jìn)行混合并攪拌均勻
7. 均質(zhì)。用高剪切均質(zhì)機(jī)對(duì)配好的漿液進(jìn)行均質(zhì)，細(xì)化物料顆粒
8. 脫氣。在0.6～0.8Mpa真空度條件下進(jìn)行脫氣
9. 灌裝。密封用灌裝機(jī)進(jìn)行定量灌裝和密封
10. 殺菌。冷卻殺菌條件為l2l℃25分鐘，殺菌后冷卻，貼標(biāo)。

，植物蛋白膠體磨  

植物蛋白飲料常見(jiàn)的問(wèn)題有：脂肪上??；蛋白沉淀；飲料不穩(wěn)定，有分層、斷裂現(xiàn)象；脹瓶現(xiàn)象。以上問(wèn)題可以由幾方面來(lái)考察原因，尋找解決方案。