TN-2型旋轉(zhuǎn)管式爐

本設備專為在燒結(jié)無機化合物時獲得較好的*性而設計，特別適合制備鋰離子電池帶導線圖層的負極材料，爐體可傾斜40°，爐管可360°旋轉(zhuǎn)，設備系統(tǒng)為國內(nèi)水平，廣泛應用于高等院校，科研院所，工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)。

磨料通過裝料箱漏斗進入*臺旋轉(zhuǎn)管式爐燒制出500℃并出料，進料的流量可采用電動閥門控制進料大小，在進料處設計一進氣口，流量可調(diào)節(jié)來排出在高溫燒結(jié)時產(chǎn)生的硝酸腐蝕性氣體，排出的腐蝕性氣體會在爐尾處，此時經(jīng)過集氣罩來吸走腐蝕氣體并通過廢氣處理環(huán)保設備來保證排出的氣體無污染。在出料量溫度會有降低，所以在爐尾處有一保溫箱，加熱元件采用U形加熱管來恒溫，再通過聯(lián)接管進入第二臺旋轉(zhuǎn)管式爐內(nèi)燒制出1400℃出料，在出料的過程中會產(chǎn)生粉未揚起，可通過引風機將粉層吸入物料袋內(nèi)，此料可收集，因為物料的高溫性和硬度摩擦性，在物料落入裝料箱內(nèi)的*時間所接觸的是剛玉管，目的是防摩擦耐高溫，裝料箱的上部法蘭接頭由設備廠家制作，裝料箱下部由客戶訂做。

性能特點：

1.采用高純石英管或高純氧化鋁管作為爐管，工作溫度區(qū)間可達到800℃至1200℃。

2.真空管式爐以進口硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)，可控硅控制。

3.爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫。

4.真空泵可以根據(jù)客戶要求的真空度選配。

5.安全可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性高。

6.且具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。

技術參數(shù)：

 http://www.hnsbtn。。ｃｏｍ