供應(yīng)力士樂齒輪泵PGH5-3X/250RE07VE4

齒輪泵的結(jié)構(gòu)是很簡單的，即它的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動，后在兩齒嚙合時排出。
在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進(jìn)入另一個齒的流體空間時，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。實(shí)際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運(yùn)行效率不能達(dá)到100％，因?yàn)檫@些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運(yùn)行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達(dá)到93％～98％的效率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達(dá)到裝置中弱的部件的機(jī)械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

    對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。推動高粘流體進(jìn)入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達(dá)到。

供應(yīng)力士樂齒輪泵PGH5-3X/250RE07VE4

    PEP－II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結(jié)合了強(qiáng)制潤滑機(jī)理，使聚合物經(jīng)軸承表面，并返回到泵的進(jìn)口側(cè)，以確保旋轉(zhuǎn)軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結(jié)構(gòu)與聚四氟唇型密封共同構(gòu)成水冷密封。這種密封實(shí)際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內(nèi)表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進(jìn)口。為便于安裝，制造商設(shè)計(jì)了一個環(huán)形螺栓安裝面，以使與其它設(shè)備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。PEP－II齒輪泵帶有與泵的規(guī)格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內(nèi)加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關(guān)。

    齒輪泵由一個獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1％以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機(jī)內(nèi)的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量。

力士樂內(nèi)嚙合齒輪泵
PGH3-2X/016R
PGH5-21/100RE18VU2
PGH4-20/025RF47VKO
PGH2-22/006RE07VU2
PGH3-2X/020RE07VJ2
PGH3-2X/011RE07VU2
PGH4-2X/063REO7VE24
PGH4-21/021-RE11VU2
PGH3-2X/020RE07VJ2
PGH3-2X/011RE07VU2
PGH2-22/006RE07VU2
PGH4-21/032RF18VKO（中）
PGH5-20/125RE47VU2(大)
PGH4-2X/040RE11VE4
PGH4-2X/025RE11VU2
PGH4-2X/025RE11VU2
PGH4-2X/032RF18VKO
PGH5-2X/125RE18U2
PGH4-2X/050RE11VU2
PGH4-21/040RE11VE4
PGH4-2X/040RE11VU2
PGH4-21/040RE11VE4
PGH5-2X/250RE07VE4-A388
PGH4-2X/040RE11VE4
PGH5-2X/250RE07VE4 -A388
PGH4-21/040RE11VE4
PGH4-2X/063RE07VE4
PGH4-21/040RE11VE4
PGH5-21/250RE07VE4A388
PGH5-2X/250RE07VE4

R901147116 PGH5-3X/080RE11VU2
R901147115 PGH5-3X/063RE11VU2
R900571870 PGH2-1X/005LF47MK0
R900538573 PGH3-1X/016RE47MU2
R900538572 PGH3-1X/013RF47MK0
R900538571 PGH3-1X/013RE47MU2
R900538569 PGH3-1X/010RE47MU2
R900538568 PGH2-1X/008RF47MK0
R900932195 PGH5-2X/160RE07VE4-A388
R900932184 PGH5-2X/250RE07VE4-A388
R900932176 PGH5-2X/250RE07VE4
R900932175 PGH5-2X/125RE11VE4
R900932174 PGH5-2X/100RE11VE4
R900932173 PGH5-2X/080RE11VE4
R900932172 PGH5-2X/063RR11VU2
R900932171 PGH5-2X/160RE07VU2
R900932169 PGH5-2X/125RE11VU2
R900932168 PGH5-2X/063RE11VU2
R900932166 PGH4-2X/080RE07VE4
R900932165 PGH4-2X/063RE07VE4
R900932163 PGH4-2X/050RE11VE4
R900932162 PGH4-2X/040RE11VE4
R900932161 PGH4-2X/032RE11VE4
R900932160 PGH4-2X/100RE07VU2
R900932159 PGH4-2X/050RE11VU2
R900932141 PGH4-2X/032RE11VU2
R900932140 PGH4-2X/025RE11VU2
R900932139 PGH4-2X/020RE11VU2
R900932125 PGH3-1X/010RE07ME4
R900770179 PGH5-2X/250RE07WU2
R900766037 PGH2-2X/006RR07VU2-A334
R900754794 PGH4-2X/063RE07WE4
R900750708 PGH4-2X/020RE11WU2
R900750275 ABHAG-0100S41/PGH2-006/112M/61S/012B570A
R900951303 PGH3-2X/011RE07VU2
R900951301 PGH2-2X/006RE07VU2
R900932175 PGH5-2X/125RE11VE4
R900932166 PGH4-2X/080RE07VE4
R900932165 PGH4-2X/063RE07VE4
R900932159 PGH4-2X/050RE11VU2
R900932141 PGH4-2X/032RE11VU2
R900932140 PGH4-2X/025RE11VU2
R900932139 PGH4-2X/020RE11VU2
R900245596 PGH4-2X/025RE11VU2-A280B
R900204884 PGH5-2X/200RE07VE4-A388
R900064616 PGH3-1X/010LE07MU2
R900061672 PGH2-1X/006RE07ME4
R900057641 PGH5-2X/250RE07VU2-A388
R900086557 PGH5-2X/200RE07VE4
R900086556 PGH5-2X/160RE07VE4
R900086518 PGH5-2X/125RR11VU2
R900086321 PGH4-2X/040RE11VU2
 裝置中，一般有磁力泵、管道泵、自吸泵等。  
做為轉(zhuǎn)動設(shè)備，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置中，長時間處于運(yùn)行狀態(tài)，存在的風(fēng)險(xiǎn)也是很高的。長時間轉(zhuǎn)動輸送物料的過程中，不可避免會出現(xiàn)腐蝕、堵塞、機(jī)封泄漏、軸承損壞等風(fēng)險(xiǎn)，極有可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)動部位損壞，甚至由于輸送介質(zhì)泄漏導(dǎo)致中毒、著火等事故發(fā)生。
在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于泵故障導(dǎo)致的安全事故也時有發(fā)生。如果我們在裝置設(shè)計(jì)之初，進(jìn)行了工藝安全分析，對于裝置工藝存在的安全風(fēng)險(xiǎn)有了詳細(xì)的了解，對泵的安保措施定期檢查，那么，這樣的安全事故是不是可以避免呢？
對于泵的風(fēng)險(xiǎn)，我們首先從壓力來討論。
泵的輸出壓力，主要是物料自身壓力和泵的動力源傳輸?shù)膲毫χ汀?br />可用以下公式表示：P=P靜+P動 
(1)其中，P靜可以是物料自身帶來的壓力：主要包括物料上游容器控制壓力以及物料可能的液面高度靜壓；
         P動是泵的原動能提供的，裝置設(shè)計(jì)時根據(jù)泵的出口壓力是否滿足系統(tǒng)壓力要求來選擇泵，正常操作壓力應(yīng)考慮到泵的效率。
那么，泵怎么還會存在壓力高導(dǎo)致超壓泄漏呢？ 
其實(shí)，對于泵而言，裝置設(shè)計(jì)時，按照系統(tǒng)對應(yīng)的允許壓力，泵相關(guān)的管線、下游設(shè)備會選擇對應(yīng)的壓力等級，但是考慮到裝置的投資，可能會降低下游設(shè)備的壓力等級。所以，我們在討論泵的壓力風(fēng)險(xiǎn)時，首先應(yīng)計(jì)算泵的出口大壓力。
必須注意：泵輸送介質(zhì)是否會發(fā)生變化？
這是容易忽視的一點(diǎn)，尤其是在檢修清洗期間可能導(dǎo)致管線或下游設(shè)備超壓。
對于泵來說，可能導(dǎo)致超壓的原因有：
1、下游管線或設(shè)備堵塞；
2、下游閥門故障關(guān)閉；
3、輸送介質(zhì)變化，密度大于設(shè)定介質(zhì)。
風(fēng)險(xiǎn)：泵出口達(dá)到壓力，可能導(dǎo)致下游管線及設(shè)備超壓。
保護(hù)措施：
1、審查裝置設(shè)計(jì)時下游管線和設(shè)備是否按照大壓力來設(shè)計(jì)；
2、那么相關(guān)的保護(hù)措施是否具備：安全閥；其它泄壓措施（放空、壓控）；
3、審查泵設(shè)計(jì)是否考慮到介質(zhì)變化；如果沒有考慮，操作規(guī)定來防止超壓并能傳達(dá)到操作者。 
如果泵有備臺，可能備泵存在超壓的風(fēng)險(xiǎn)：
原因：備泵入口閥關(guān)閉，出口閥未關(guān)或內(nèi)漏時。
風(fēng)險(xiǎn)：在用泵出口壓力會傳到備泵泵體及備泵入口管線，造成備泵入口管線超壓。
保護(hù)措施：
1、備泵出口應(yīng)該有單向閥設(shè)置；
2、如果擔(dān)心單向閥內(nèi)漏，可將泵入出口管線壓力等級設(shè)置為相同壓力；
3、操作規(guī)程可以規(guī)定入口閥門設(shè)置常開。這樣，既可以從設(shè)計(jì)角度防范風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生可能，同時從操作角度來避免風(fēng)險(xiǎn)原因出現(xiàn)。
泵的運(yùn)行過程中會出現(xiàn)壓力低現(xiàn)象嗎？ 
當(dāng)然，這個也會有，如果由于以下原因：入口閥門故障或管線堵塞；存在風(fēng)險(xiǎn)：泵不上量，出口壓力低，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致泵損壞。
保護(hù)措施：
1、現(xiàn)場出口壓力檢查，操作規(guī)程規(guī)定相關(guān)檢查措施；
2、泵自身有自保系統(tǒng)；
3、泵下游流量報(bào)警可以提醒操作人員。同時，為保護(hù)泵，
泵前設(shè)置過濾系統(tǒng)；更甚者泵前還設(shè)置反沖洗過濾系統(tǒng)，主要也是針對物料性質(zhì)來保護(hù)泵。  
泄漏，在我們的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，是很常見的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因，一般而言，腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產(chǎn)裝置中，常用的輸送機(jī)械-泵，發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。*，裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵也就長時間處于運(yùn)轉(zhuǎn)過程，其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等導(dǎo)致泄漏在裝置中是很常見的事情，但是，往往是這樣的小事件卻導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，甚至發(fā)生重大事故。對于泵，我們也可以運(yùn)用HAZOP分析方法來進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)討論。 
2015年4月10日，大連西太平洋石油化工有限公司加氫裂化裝置汽提塔塔底泵泄漏著火，塔底泵上方一條管線（直徑200mm）開裂，管線內(nèi)油氣在開裂處燃燒，事故造成3臺泵、泵上方框架、少量儀表和動力電纜過火，一條管線開裂，無其他設(shè)備損壞，無人員傷亡(公眾號:泵管家)。
事故原因是：汽提塔塔底泵密封失效,泄漏著火。
通過對泵解體檢查，軸承損壞是密封快速失效的主因。機(jī)泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于軸承嚴(yán)重?fù)p壞,設(shè)備產(chǎn)生劇烈震動,導(dǎo)致機(jī)械雙密封快速同時失效,介質(zhì)泄漏,遇軸承體摩擦產(chǎn)生的高溫,引發(fā)著火。
2015年4月10日22時57分,主控室操作員通過視頻監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)加氫裂化裝置汽提塔附近泵區(qū)著火,經(jīng)確認(rèn)，為汽提塔塔底泵泄漏著火,西太公司裝置緊急泄壓,切斷隔離汽提塔進(jìn)出料管線閥門, 裝置操作退守到穩(wěn)定狀態(tài)，消除事故進(jìn)一步擴(kuò)大的可能性。23時,公司消防車輛到達(dá)現(xiàn)場滅火冷卻, 23時30分火勢減弱,由于電纜線過火，須手動關(guān)閉全部切斷閥，為確保人員安全、不發(fā)生次生災(zāi)害，待汽提塔、塔底泵*隔離，確保安全后，11日1時35分撲滅塔底泵明火。為防止可燃?xì)怏w聚集，導(dǎo)致次生事故，采取消防冷卻控制燃燒方式對管線開裂處火點(diǎn)留明火，管線及其連通裝置內(nèi)的油氣基本燃盡后，4時50分余火*熄滅，并成功封堵管線及裝置內(nèi)殘存的油氣。
以上事故的發(fā)生，其實(shí)在HAZOP分析中*可以分析出相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)：
原因：泵軸承損壞，震動導(dǎo)致密封失效。后果：介質(zhì)泄漏,遇軸承體摩擦產(chǎn)生的高溫,引發(fā)著火。嚴(yán)重時導(dǎo)致火災(zāi)爆炸發(fā)生。
保護(hù)措施：
1、可燃?xì)怏w報(bào)警儀；
2、現(xiàn)場消防設(shè)施；
3、視頻監(jiān)控；
4、操作規(guī)程定點(diǎn)巡檢，設(shè)備定期檢查。
正是由于保護(hù)措施到位，事故發(fā)生時現(xiàn)場操作人員能迅速處理，事故未進(jìn)一步擴(kuò)大。 對于泵的風(fēng)險(xiǎn)，我們在這兒進(jìn)行詳盡的討論，并列出可能需要的保護(hù)措施：
原因：密封材質(zhì)選型不當(dāng)；抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；；潤滑失效引發(fā)軸承損壞導(dǎo)致密封損壞；工況頻繁變化或調(diào)整導(dǎo)致密封損壞；后果：泵損壞，物料泄漏，污染環(huán)境。嚴(yán)重時，物料大量泄漏，泄漏物料引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
保護(hù)措施：
1、泵采用可靠密封（如雙端面密封）；
2、DCS增設(shè)緊急停泵設(shè)施；
3、泵上游設(shè)備增加緊急切斷閥；
4、視頻監(jiān)控；
5、可燃?xì)怏w報(bào)警儀（或煙感報(bào)警器、火焰探測器等）；
6、現(xiàn)場消防設(shè)施；
7、操作規(guī)程規(guī)定定期巡檢，定期檢查。當(dāng)然，所有以上保護(hù)措施都設(shè)置齊全，安全系數(shù)就很高。
但是，在這樣的投資也非常高。其實(shí)，在實(shí)際裝置設(shè)計(jì)中，為防止泵泄漏引發(fā)事故，考慮到裝置的投資，輸送介質(zhì)的危險(xiǎn)程度，以上保護(hù)措施有選擇性的使用。
例如：1997年，某石化公司發(fā)生過密封突然失效、液化氣大量泄漏的情況。
2011年，某公司丙烯進(jìn)料泵機(jī)械密封突然失效，丙烯泄漏。同一公司發(fā)生類同事故，
原因都是因?yàn)楸妹芊獠捎玫氖菃味嗣娑鄰椈山Y(jié)構(gòu)。后來，公司對危險(xiǎn)程度高的泵，采用雙端面機(jī)械密封來提高密封的穩(wěn)定性和可靠性，同時，在現(xiàn)有高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備和易燃易爆機(jī)泵出入口增加緊急切斷閥，在操作間內(nèi)增設(shè)緊急停泵按鈕，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；同時，操作規(guī)程明確應(yīng)急操作的關(guān)鍵步驟，體現(xiàn)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作的優(yōu)先順序，提高事故發(fā)生的應(yīng)急效率。
在裝置設(shè)計(jì)中，我們對于泵泄漏的保護(hù)措施，不外乎采取就是防止措施、減緩措施，泵自身增設(shè)防止措施，泵周圍設(shè)置減緩措施，這些安全保護(hù)措施的啟用，可以大限度的保護(hù)裝置。想一想：泵發(fā)生泄漏，只是滴漏可能不會發(fā)生重大事故；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果未能及早發(fā)現(xiàn)，大量可燃物外泄，一旦點(diǎn)火燃燒，那么想控制就不是那么容易了。而泵附近的設(shè)施設(shè)備被點(diǎn)燃，那么很可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸事故。既然，我們通過HAZOP分析能發(fā)現(xiàn)這些風(fēng)險(xiǎn)，那么這些安全保護(hù)措施為什么不能采用呢？不要等到事故發(fā)生時再來補(bǔ)救，那時候后悔都晚了。風(fēng)險(xiǎn)是客觀存在的，關(guān)鍵看你是否真正提高了風(fēng)險(xiǎn)防范意識，是否真正想保證你的裝置安全。當(dāng)心泄漏，確保裝置安全！