1、炭化木的優(yōu)點：

  炭化木在整個生產(chǎn)流程中不使用任何化學(xué)藥劑，木材經(jīng)高溫處理自身不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，是綠色*環(huán)保建材。由于處理后的木材水分大大降低、纖維組織和蛋白質(zhì)被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲、不變形、不自然開裂的特點。

2、罐式木材深度炭化設(shè)備設(shè)備介紹:

該罐式木材深度炭化設(shè)備設(shè)備以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、配件*、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，炭化技術(shù)工藝成熟，碳化效率高，節(jié)省能源，對周邊的環(huán)境沒有危害。通過木材炭化罐生產(chǎn)的碳化木材被泛使用于家具木材，木質(zhì)地板，地?zé)岬匕?、桑拿房木?gòu)件、暖氣框罩、戶外家具門窗、園藝小品、游泳池和浴室木構(gòu)件等領(lǐng)域。

3、罐式木材深度炭化設(shè)備規(guī)格型號：

常規(guī)型號DN1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，長度根據(jù)木材處理量確定,也可根據(jù)用戶要求單獨設(shè)計定制，zui大限度的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求.

4、罐式木材深度炭化設(shè)備設(shè)備特點：

1、操作簡單，自動化程度高。電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確保控制精確可靠 ，實現(xiàn)全自動化控制，節(jié)省了人工，減少工人的誤操作。

2、添加介質(zhì)循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味 。

3、根據(jù)炭化需要，在碳化過程中保持真空無氧碳化，溫度在160～230℃之間可調(diào) 。

   4、技術(shù)*、配置*。主要部位材料、配件都是進口或國內(nèi)*的配置（西門子PLC、寶德自控閥）以保證設(shè)備的長時間無差錯運行，保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。

5、本著人性化設(shè)計要求，每個細(xì)節(jié)經(jīng)過嚴(yán)格的工藝處理，使設(shè)備外觀更美觀、更大方。六套安全系統(tǒng)，確保設(shè)備運行安全。

    6、不銹鋼罐體，耐腐蝕性強、經(jīng)久耐用，加工靈活。適合中木材加工企業(yè)批量生產(chǎn)。

5、罐式木材深度炭化設(shè)備炭化工藝：

罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

*階段：溫度升高及高溫干燥階段
　　采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。
　　第二階段：熱處理炭化階段
　　高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)zui后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。
　　第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段 
　　zui后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

6、罐式木材深度炭化設(shè)備技術(shù)流程

干燥爐中進行常規(guī)溫度干燥------炭化爐中高溫真空干燥------炭化爐中高溫真空熱處理炭化-------噴水冷卻------泄壓降溫出罐-----外界環(huán)境平衡穩(wěn)定------成品

7、我們的優(yōu)勢

1、質(zhì)量保證：擁有專業(yè)的技術(shù)和*的工藝，高素質(zhì)的技術(shù)工人，豐富的經(jīng)驗，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

2、價格合理：高效內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶；

3、規(guī)格型號齊全：根據(jù)客戶實際配置相應(yīng)的型號規(guī)格，也可根據(jù)客戶的需求進行設(shè)計、制造。

4、交貨便捷：充足的備貨，合理的調(diào)度，可保證客戶的交貨期；

5、售后完善：保修一年，終生維護，免費上門維修，在接到報修通知后，三個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。