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威海環(huán)宇化工機械有限公司

化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>實驗室常用設備>實驗室用反應設備>磁力反應釜>GSH 深冷反應釜

GSH 深冷反應釜

具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 威海環(huán)宇化工機械有限公司
  • 品牌 WHGCM/環(huán)宇化機
  • 型號 GSH
  • 產(chǎn)地 山東威海
  • 廠商性質 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2025/6/19 13:49:43
  • 訪問次數(shù) 3078

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威海環(huán)宇化工機械有限公司成立于2010年5月,是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)大中小型化工機械設備。公司注冊資金1000萬元,辦公及生產(chǎn)地址為山東省威海市初村鎮(zhèn)山海路200-1號。公司占地面積 28000平方米。公司現(xiàn)有員工118 人,其中工程技術人員12人(高級工程師1人,中級工程師5人,初級工程師4人),質量人員6人,生產(chǎn)人員48人。

公司具有三類壓力容器設計和制造資質并通過ISO9001質量體系認證,及ASME-U CE-PED EAC-COC 及DOSH國際資格認證。年生產(chǎn)壓力容器1200多臺套,包括實驗型反應釜、中試反應釜、生產(chǎn)型反應釜、換熱器、容器儲罐類及定制反應系統(tǒng)等。公司裝備了等離子切割機、逆變直流電焊機、直流氬弧焊機、埋弧自動焊機、卷板機、焊條烘干機、剪板機、探傷室、檢驗檢測試驗裝置、金屬切削機床及其他設備和工裝;壓力容器制造所需焊接實驗室、焊材庫、X射線曝光室、壓力試驗區(qū)等符合了相關規(guī)范和標準的規(guī)定。建立了符合公司實際的壓力容器制造質量體系,資源、設施及質量體系等滿足A2壓力容器制造要求。

公司生產(chǎn)的反應釜最大容積30m3,最大壓力為52MPa,極限真空-0.1MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、機械密封,加熱方式有紅外電加熱、夾套循環(huán)蒸汽/導熱油加熱、導熱油電加熱等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168)等等,并可根據(jù)不同介質要求制作鎳及鎳合金,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),鈦材,鋯材,釜內襯或噴涂四氟及各種復合材質,并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、均相反應器以及非標準化工設備制作,根據(jù)用戶的介質和工藝要求,磁力耦合器和反應器的大小可以任意選配。

產(chǎn)品現(xiàn)已在全國二十多個省市石油、化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系)等廣泛應用,并出口至美國,澳大利亞,加拿大,以色列,菲律賓,馬來西亞,捷克,俄羅斯,韓國、印度尼西亞、瑞典等20多個國家地區(qū),深受客戶好評。公司自有進出口經(jīng)營權的自由進出口公司。

公司的售后服務完善,快捷有效,專業(yè)級技術支持,及時解決客戶的疑難問題。展望未來,公司將秉承“誠信經(jīng)營·一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念,這個理念將激勵我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務。










深冷反應釜,磁力反應釜,不銹鋼反應釜,實驗室反應釜,加氫反應釜,均相反應釜,水熱釜,磁力耦合器,冷凝器,儲罐

 

深冷反應釜可用于航空航天的環(huán)境試驗、熱沉試驗、制藥、化工行業(yè)中的低溫反應釜、特種氣體的提純,化工行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設備中。該反應釜解決了液氮在使用過程中難以控制溫差,超低溫機組可以精確的控制溫度,而且溫差在±1℃左右。

 

深冷反應釜應用范圍:

 

1、制藥:合成、水解、酯化、醚化低溫反應釜,及需要控溫的工藝。

 

2、化工:低溫精餾、特種氣體提純、橡膠粉碎、低溫研磨。

 

3、電子:零部件的低溫環(huán)境試驗,及其它產(chǎn)品的低溫保存。

 

4、金屬處理:低溫冷凍處理、低溫沾火、低溫冷凍裝配。

 

5、航空航天:熱真空試驗、熱沉試驗、零部件的環(huán)境模擬試驗。

 

深冷反應釜與液氮相比的優(yōu)勢:

 

1、使用液氮的費用是使用低溫機組的電超低溫費的7-10倍。

 

2、超低溫機組可以精準控溫,而液氮控溫較難。

 

3、解決了液氮在采購、運輸、儲存等方面的高昂費用。

 

4、使用液氮過程中不安全,具有一定的危險性。

5、能夠為用戶降到生產(chǎn)成本,提高工作效率。

 

未來深冷反應釜的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面:

 

1.自動化水平提高:隨著科技的不斷進步,反應釜自動化水平將會不斷提高。例如,自動控制系統(tǒng)會更加智能化,從而實現(xiàn)更精確的溫度、壓力控制和化學反應過程監(jiān)測。

 

2.安全性能增強:反應釜在使用過程中存在著很高的危險性,因此安全性能也是發(fā)展趨勢之一。未來深冷反應釜將會在設計上更加注重人員安全和設備穩(wěn)定性,例如采用更優(yōu)質的材料和更合理的結構設計。

 

3.綠色環(huán)保:未來反應釜將會更加注重綠色環(huán)保。例如,在廢氣處理方面將會采取更加先進的技術,例如催化劑、吸附劑等,從而減少廢氣的產(chǎn)生和對環(huán)境的污染。

 

4.節(jié)能減排:未來反應釜將會更加注重節(jié)能減排。采用更加高效的制冷系統(tǒng)、優(yōu)化換熱器設計等技術手段,從而減少能源消耗和排放。

5.數(shù)字化管理:未來反應釜將會更加注重數(shù)字化管理。例如,在數(shù)據(jù)采集和分析方面將會采用更加智能的設備和軟件,以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全程跟蹤和數(shù)據(jù)分析,從而提高生產(chǎn)效率和質量管控能力。

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