脫硫劑高速混合乳化機是 混合是使幾種不同的原材料在輸入能量的作用下融合在一起的過程。被混合物質(zhì)混合而成的形態(tài)很難估計。我們必須考慮由于聚集狀態(tài)、化學和物理特性不同所導致的差異。物質(zhì)的密度（堆積密度）和粘度等參數(shù)在混合過程中具有重要意義。

脫硫劑高速混合乳化機至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布

脫硫劑脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。

脫硫劑和其他的一些液體混合越好脫硫效果越號

高速混合乳化機的混合分散程度

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

    超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

單級高剪切混合乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切混合乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     EDL2000系列管線式管線式單級高剪切混合乳化機，可產(chǎn)生粒徑較大的但粒徑分布范圍較窄的乳液和懸浮液。它具有較高的剪切率,保證了混合液的穩(wěn)定性。不同的工作頭(定子+轉(zhuǎn)子)適合不同的工藝和流體學要求。

應用于：  調(diào)味醬  果汁  果醬  糖溶液  顏料  粘合劑  樹脂  化妝品  膠水  穩(wěn)定劑

      EDL2000系列管線式單級乳化機各種規(guī)格的機器都是在相同的轉(zhuǎn)子速度下工作的。提供所有保護型電機，包括防爆電機。zui大工作壓力達16bar，zui大平均工作溫度為120°C，在處理高粘度物料時，提供前置泵。EDL2000系列管線式高剪切單級乳化機具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求，*,*的表面質(zhì)量。 

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器