KCB、2CY齒輪輸油泵用途說(shuō)明

1、KCB、2CY系列齒輪式輸油化工泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤(rùn)滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB齒輪泵不適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的,適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。  

  KCB、2CY齒輪輸油泵結(jié)構(gòu)與特性

1、結(jié)構(gòu)
1、KCB、2CY齒輪輸油泵是臥式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組成。
2、泵體、軸承座等為灰鑄鐵件、齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
3、軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用。2CY100/3,2CY120/3,2CY150/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調(diào)節(jié)密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤(rùn)滑性能的柔性石墨做為填料。
4、泵內(nèi)裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開,卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。
5、用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接,并安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、特性
1、KCB、2CY齒輪輸油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。
2、KCB、2CY齒輪輸油泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌入液體。
3、KCB、2CY齒輪輸油泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的,故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到改好的緩沖作用

KCB、2CY齒輪輸油泵使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

一)安裝
1、安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi) 部等。
2、安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān),以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。
(二)泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動(dòng)軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、進(jìn)出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,(若從泵端向電機(jī)看,旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針)。
(三)泵工作時(shí)的維護(hù)
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料函的工作,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過(guò)緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅 速磨損)。
3、當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。
使安全閥的封閥壓力分別為KCB—18.3型、KCB-33.3型為l .7MPa,KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3,2CY120／3,2CY150／7,分別為0.45MPa,0.8MPa。
(四)泵工作地停止
1、切斷電源
2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門