主要特征:

1.小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能，國內(nèi)*；

2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機；

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；

4.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞；

5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了*的便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗；

6.小型噴霧干燥機內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；

7.二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新；

8.為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃；

9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器；

10.進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，zui小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選；

11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍；

12.針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

13.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高；

14.自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率；

15.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。

技術參數(shù):

1、全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；

2、進風溫度控制：30℃～400℃；

3、出風溫度控制：30℃～200℃；

4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h；

5、zui大進料量：蠕動泵可調zui大為2000ml/h；

6、zui小進料量：50mL；

7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)；

8、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃；

9、干燥時間：0.8～1.0S；

10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器；

11、具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞；

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率；

13、噴嘴口徑：標配0.75mm；0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制；

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造；

16、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強；

18、時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，*的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間；

19、風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機；

20、整機功率：3.8KW/220V；

21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高；

22、噴霧頭冷卻裝置（可選）；

23、可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)（BY-2000Y有機溶劑微型噴霧干燥機）；

24、設備尺寸：1380mm(高）*770mm（長）*590mm（寬）。

干燥機選型的一般原則

 每種干燥機裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

　　用戶在為自己的產(chǎn)品選擇干燥設備時需要多方面考慮各種條件，才能達到理想的干燥效果和成本。作為早一批生產(chǎn)干燥設備的廠家，常州星干干燥設備有限本公司將為每一位客戶提供提供zui詳細的選型建議和zui周到的服務。

　　以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是zui重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重，有時折中是必要的。

　　1.選擇適zui合待干燥產(chǎn)品性能指標的設備。干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質量等方面的基本要求。

　　2.選擇干燥速率更高的設備。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
　　3.選擇更節(jié)能的設備。耗能低不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達*，對流式干燥只能70%左右。
　　4.選擇更節(jié)省投資的設備。完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。 

　　5.選擇運行成本更低的設備。設備折舊、耗能、人工費、維修費、備件費等運行費用要盡量低廉。 

　　6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 

　　7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。 

8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當選型有幫助。