工業(yè)背景：

精餾是分離液體混合物zui常用的一種操作，在化工、醫(yī)藥、煉油等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。精餾是同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程，為實(shí)現(xiàn)精餾過(guò)程，需要為該過(guò)程提供物料的貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設(shè)備和儀表。本裝置考慮學(xué)校實(shí)際需求狀況，采用水-乙醇體系為精餾體系，進(jìn)行連續(xù)精餾實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)。

流程簡(jiǎn)介

u       常壓精餾流程：

原料儲(chǔ)槽內(nèi)的水-乙醇混合液體經(jīng)原料液泵輸送至原料液加熱器，經(jīng)預(yù)熱后，由精餾塔中部進(jìn)入精餾塔，進(jìn)行分離，氣相由塔頂餾出，經(jīng)冷凝器冷卻后，進(jìn)入塔頂冷凝液槽，再進(jìn)入常壓回流罐，經(jīng)回流泵，回流至精餾塔頂，釜底溶液和立式熱虹吸再沸器形成循環(huán)流動(dòng)。分析回流罐內(nèi)混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分別從塔頂、塔底采出產(chǎn)品。

u       真空精餾流程

原料儲(chǔ)槽內(nèi)的水-乙醇混合液體經(jīng)原料液泵輸送至原料液加熱器，經(jīng)預(yù)熱后，由精餾塔中部進(jìn)入精餾塔，進(jìn)行分離，氣相由塔頂餾出，經(jīng)冷凝器冷卻后，進(jìn)入塔頂冷凝液槽，再進(jìn)入真空再冷器后，回到真空回流罐，經(jīng)回流泵，回流至精餾塔頂，釜底溶液和立式熱虹吸再沸器形成循環(huán)流動(dòng)。分析回流罐內(nèi)混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分別從塔頂、塔底采出產(chǎn)品。

崗位任務(wù)

u       操作機(jī)泵、加熱設(shè)備，將乙醇-水混合液體送入精餾塔內(nèi)。

u       調(diào)節(jié)控制精餾塔溫度、壓力、回流比等工藝參數(shù)，使物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，制得合格產(chǎn)品。

u       定時(shí)對(duì)塔頂餾出液組分和塔釜液組分進(jìn)行分析，調(diào)節(jié)精餾塔各操作參數(shù)。

u       能分別進(jìn)行常壓精餾和真空精餾，制得合格產(chǎn)品。

u       能進(jìn)行全塔效率測(cè)定。

u       按時(shí)記錄和填寫(xiě)操作報(bào)表。

事故處理

設(shè)備維護(hù)及檢修

u       泵的開(kāi)、停，正常操作及日常維護(hù)

u       系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，相關(guān)操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、管路、閥門(mén)清潔，方可以離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

u       定期組織學(xué)生經(jīng)行系統(tǒng)檢修演練