濟(jì)南萬測電氣設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)，集成，銷售，提供試驗服務(wù)與技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的的高科技企業(yè)。從事實驗儀器，檢測設(shè)備，試驗機(jī)技術(shù)開發(fā)等領(lǐng)域的研發(fā)與制造。公司秉承‘專業(yè)創(chuàng)造品質(zhì)，服務(wù)傳送價值’的經(jīng)營理念，不斷對產(chǎn)品完善，創(chuàng)新，zui大限度滿足客戶需求。洽談溝通我們將有專業(yè)的客服人員竭誠為你服務(wù)。

   落錘沖擊試驗機(jī)特點及用途

   落錘沖擊試驗機(jī)用于對塑料板材、管材、異形材、玻璃、陶瓷等非金屬材料進(jìn)行沖擊試驗，以評價材料抗沖擊性能的一種測試儀器。采用進(jìn)口及元器件，電磁制動防二次沖擊，可靠性*，升降高度由標(biāo)尺顯示，直觀準(zhǔn)確。符合GB/T 14152、14153、10002.1、10002.3、13664、5836.1、18477、16800、8814以及GB 6112、ZBN72026等標(biāo)準(zhǔn)要求。

   技術(shù)指標(biāo)

1、zui大試驗力：10KN ；
2、量 程: 0N-10KN；
3、試驗力準(zhǔn)確度；優(yōu)于 ±1%
4、位移分辨率：0.01mm；
5、位移測量準(zhǔn)確度：優(yōu)于±1%；
6、拉伸行程：650mm（可增大）
7、壓縮行程：650mm（可增大）
8、試驗行程：650mm（可增大）
9、位移速度控制范圍： 0.01mm/min～500mm/min
10、位移速度控制精度：優(yōu)于±1%；
11、試驗機(jī)級別：優(yōu)于1級
12、變形示值誤差：≤±（50+0.15L）
13、試驗機(jī)尺寸： 720*500*1820 mm
14、外觀：符合GB/T2611要求
15、成套性：符合標(biāo)準(zhǔn)要求
16、保護(hù)功能：試驗機(jī)有過載保護(hù)功能
17、供電電源：220V，50Hz
18、重量：300KG

   使用方法

1.根據(jù)試驗要求，確定好錘體質(zhì)量和沖擊高度，制作好試樣備用。

2.確定錘體質(zhì)量。

3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。

4.打開電源，進(jìn)入工作狀態(tài)。

5.按“慢升”鍵，將錘體升離底部，按“停止”鍵，以便于安裝試樣。

6.打開試驗室門，將試樣置于V型鐵上。

7.觀察左邊光電開關(guān)紅指示燈狀態(tài)：滅說明試樣太高光線不能通過，亮說明試樣低，光線可以通過，調(diào)節(jié)升降手輪，使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。

8.確定高度零點：用“慢降”、“慢升”鍵，使錘頭剛好與試樣接觸，按高度顯示表的零點“肖零”。

9.關(guān)好防護(hù)網(wǎng)、門，按“快升”鍵，標(biāo)尺指示升降高度，升至預(yù)定高度后按“停止”鍵。

10.沖擊：先按一下“預(yù)落錘”鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下“落錘”鍵，錘體下落，沖擊試樣。注意：按下“預(yù)落錘”鍵：鍵止指示燈不亮，說明試樣太高，需重新調(diào)整試樣高度。“預(yù)落錘”鍵：按動此鍵，進(jìn)入預(yù)落錘狀態(tài)（試樣安裝好后），按下“落錘”鍵，錘體即刻落下，按其他鍵解除落錘狀態(tài)。

11.當(dāng)錘體沖擊試樣后，試樣沒破碎使錘體產(chǎn)生反彈時，光電信號控制抱錘機(jī)構(gòu)迅速將反彈錘體夾（接）住，達(dá)到防止二次沖擊的目的。

12.按“快降”鍵，錘座上的插銷插入電磁閥座，并壓下微動開關(guān)，下降停止。

13.按第2步驟，取出試樣，再放入新試樣，重復(fù)步驟3-9，中途也可進(jìn)行一些調(diào)整檢查工作。

14.關(guān)機(jī)：關(guān)閉電控箱電源開關(guān)和總電源。

   配置

主機(jī) 一臺

計算機(jī) 一套

打印機(jī) 一臺

控制程序光盤 一張

氣動夾具 一套

配套工具 一套

   售后與服務(wù)

1．在客戶正常的儲運、保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的制造質(zhì)量問題而不能正常使用時，提供三包服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)保期通常為三年。
2．在接到質(zhì)量信息反饋時，我們將快速處理意見，2小時內(nèi)相應(yīng)，如果處理不了，小型設(shè)備可發(fā)回廠家維修或者更換新設(shè)備，大型設(shè)備廠方服務(wù)人員一般情況下省內(nèi)48小時，省外72小時趕到現(xiàn)場處理問題，待正常運轉(zhuǎn)后，再分析原因，明確責(zé)任。