比利時(shí)MatchID公司是由比利時(shí)魯汶大學(xué)*研究DIC數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的Pascal Lava教授所帶領(lǐng)的的團(tuán)隊(duì)，*的研究FEA數(shù)字模擬的Dimitri Debruyne教授帶領(lǐng)的的團(tuán)隊(duì)和英國(guó)南安普敦大學(xué)研究VFM（Virtual Fields Method）虛擬全場(chǎng)參數(shù)反求法Fabrice Pierron團(tuán)隊(duì)組成的橫跨光學(xué)測(cè)量，材料參數(shù)反求，有限元仿真等多學(xué)科領(lǐng)域應(yīng)用研究的*高科技公司。

MatchID的團(tuán)隊(duì)專注于研究：

◆DIC算法的優(yōu)化，DIC精度和空間分辨率；

◆研究材料參數(shù)反求方法；

◆研究DIC與FEA仿真分析軟件的直接比對(duì)；

MatchID公司經(jīng)過10多年的科研創(chuàng)新，推出了具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品-全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量與仿真優(yōu)化分析系統(tǒng)。系統(tǒng)的創(chuàng)新性在于成功將實(shí)測(cè)技術(shù)DIC、參數(shù)反求技術(shù)VFM，有限元仿真FEA優(yōu)化比對(duì)技術(shù)三大技術(shù)整合到統(tǒng)一的平臺(tái)：

◆大部分的工程項(xiàng)目始于原始的CAD模型。通常需要通過仿真來確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能與品質(zhì)能否達(dá)標(biāo)。這些仿真必須輸入邊界條件和材料參數(shù)。在這個(gè)過程中MI-VFM可以幫助工程師獲取準(zhǔn)確的材料參數(shù)以減少大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證過程；

◆當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過后，產(chǎn)品的原型將會(huì)被快速制造出來并進(jìn)行一系列的測(cè)試。在測(cè)試過程中，實(shí)驗(yàn)優(yōu)化至關(guān)重要，此時(shí)MI-FEDEF和MI-PA將能夠幫助工程師更高效的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；

◆zui終測(cè)試的目的是需要比對(duì)DIC測(cè)量結(jié)果與仿真結(jié)果在位移、變形、應(yīng)變等方面的差異，由于DIC與FEA的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)、Filtering等的不*給兩者比對(duì)帶來很大困難。為此，MI-FEDEF和MI-FEAVAL是專業(yè)為解決這些問題而誕生的軟件，借助這兩個(gè)模塊，用戶可以輕松進(jìn)行DIC測(cè)量結(jié)果與仿真結(jié)果的場(chǎng)數(shù)據(jù)的比對(duì)與評(píng)估。

為了了解材料的力學(xué)性能和鑒定其參數(shù)，工程師們往往需要對(duì)所選材料做各種測(cè)試：

 （一）靜態(tài)測(cè)試：?jiǎn)坞p軸拉伸，壓縮，剪切，三點(diǎn)彎曲，斷裂，疲勞，高低溫變形等等等，利用全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量和仿真優(yōu)化系統(tǒng)可以快速測(cè)量到材料表面全場(chǎng)的3D位移、應(yīng)變、應(yīng)力等等。

（2）動(dòng)態(tài)測(cè)試：高應(yīng)變率拉伸壓縮、疲勞、沖擊測(cè)試（霍普金斯桿沖擊）等等。
目前，高速攝影機(jī)采樣率zui高可達(dá)10MHz. 全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量與仿真優(yōu)化分析系統(tǒng)搭配高速攝影機(jī)可以*記錄下一些如高速拉伸壓縮試驗(yàn)，Hopkinson Bar 試驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)中物體表面影像，利用DIC計(jì)算獲得位移場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)，再利用MI-VFM反求材料本構(gòu)公式，特別是塑性階段。

（3）在利用全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量和仿真優(yōu)化系統(tǒng)快速測(cè)量到材料表面全場(chǎng)的3D位移、應(yīng)變、應(yīng)力等等后，工程師可以直接利用軟件中的MI-VFM模塊反求材料的本構(gòu)模型的參數(shù)，MI-VFM模塊將直接調(diào)用軟件計(jì)算的位移場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行反求。

當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過有限元仿真預(yù)測(cè)后，產(chǎn)品的原型將會(huì)被快速制造出來并進(jìn)行一系列的測(cè)試：強(qiáng)度，剛度，振動(dòng)模態(tài)，耐久性，碰撞，沖擊測(cè)試等等測(cè)試；

  傳統(tǒng)的測(cè)量工具如應(yīng)變片，位移傳感器LVDT,加速度傳感器，振動(dòng)計(jì)等等，只能獲取有限的局部有限點(diǎn)的數(shù)據(jù)，為了獲取更多數(shù)據(jù)往往需要布置大量的測(cè)量點(diǎn)，但還是不能滿足分析的需求，而且糟糕的是經(jīng)常會(huì)漏掉關(guān)鍵位置，導(dǎo)致測(cè)試失敗、產(chǎn)品性能降低、造成風(fēng)險(xiǎn)隱患等等。

  zui終測(cè)試的目的是要比對(duì)DIC測(cè)量結(jié)果與仿真結(jié)果的位移、變形、應(yīng)變等的差異，但由于DIC與FEA的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)、Filtering等的不*給兩者比對(duì)帶來很大困難，導(dǎo)致*以來沒有比較好的比對(duì)方法 。

全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量與仿真優(yōu)化分析系統(tǒng)的出現(xiàn)*的解決這些問題：

◆利用系統(tǒng)可以快速獲得全場(chǎng)的三維變形和應(yīng)變數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)品開發(fā)人員對(duì)結(jié)構(gòu)和零部件的力學(xué)行為有全局的把握，也可以深入局部研究；

◆MI-FEDEF有限元數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊實(shí)現(xiàn)了將FEA數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成與DIC數(shù)據(jù)格式*，并且具有相同的Filtering條件的數(shù)據(jù)為獲得有意義的比對(duì)做好了準(zhǔn)備；

◆MI-FEAVAL有限元驗(yàn)證模塊則讓工程師們可以輕松將DIC測(cè)量結(jié)果與仿真結(jié)果的進(jìn)行場(chǎng)數(shù)據(jù)的比對(duì)與評(píng)估；

全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量與仿真優(yōu)化分析系統(tǒng)廣泛的應(yīng)用于汽車、航空航天、橋梁地質(zhì)、生物力學(xué)等領(lǐng)域中產(chǎn)品在量產(chǎn)前，幫助工程師快速獲得產(chǎn)品原型在諸如：強(qiáng)度，剛度，振動(dòng)模態(tài)，耐久性，碰撞，沖擊測(cè)試等等測(cè)試中的全場(chǎng)的三維變形和應(yīng)變數(shù)據(jù)，zui終將DIC測(cè)量結(jié)果與仿真結(jié)果的場(chǎng)數(shù)據(jù)的比對(duì)與評(píng)估，驗(yàn)證產(chǎn)品原型的各項(xiàng)性能，起到縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，節(jié)約成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力！

以下是羅列的一些各行各業(yè)的應(yīng)用情況，以供工程師們參考！