不銹鋼鏡面拋光方法-鋁合金鏡面加工油缸加工

鋁合金鏡面加工加工油缸

傳統(tǒng)加工情況介紹： 

珩磨油缸、滾壓油缸這是傳統(tǒng)加工油缸缸筒的兩種方法，缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，目前能達(dá)到的其內(nèi)表面粗糙度為Ra0.4～0.8，珩磨和滾壓兩種加工方法存在各自的缺點(diǎn)。珩磨存在需要二次裝夾、加工時(shí)間長的缺點(diǎn)，滾壓存在尺寸精度不好控制，經(jīng)常出現(xiàn)費(fèi)件的問題。而豪克能加工中和了兩種加工的優(yōu)點(diǎn)，使油缸的質(zhì)量得到了提升。不銹鋼鏡面拋光方法-鋁合金鏡面加工油缸加工

豪克能加工情況介紹： 

1. 經(jīng)豪克能加工后油缸的表面顯微硬度提高20%，耐磨性提高50%。
2. 豪克能加工后可以使油缸的表面粗糙度達(dá)到Ra0.2以下，延長了活塞密封圈的使用壽命。 
3. 無需二次裝夾在車床、鏜床一次加工成型，提高生產(chǎn)效率。
4. 采用豪克能加工，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。

豪克能與傳統(tǒng)加工對(duì)比:

以加工QC12Y-8*3200主油缸為例：
一、縮減加工時(shí)間 
原工藝精車140分鐘/件 珩磨90分鐘/件，現(xiàn)工藝精車、豪克能加工145分鐘/件 直接縮減85分鐘/件，還省去周轉(zhuǎn)工時(shí)。 
二、加工質(zhì)量對(duì)比 

1. 原工藝缸體內(nèi)孔兩個(gè)工序兩次裝夾完成，會(huì)造成導(dǎo)向套連接螺紋與缸孔和緩沖孔三者不同心超出圖紙要求。使用豪克能后在精車工序一次完成，三者同軸度*可以保證在要求范圍內(nèi)。同軸度提高可以避免活塞桿拉偏，大大提高密封性及密封件壽命 。
2. 表面質(zhì)量大大提高 原工藝缸孔表面粗糙Ra0.4左右，使用豪克能可以達(dá)到 Ra0.2；零件表面顯微硬度可提高20%以上；耐腐蝕性和耐磨性得到大幅提高。減小摩擦力避免活塞桿爬行，同時(shí)提高密封件壽命。