閔行電子電器塑膠件噴漆廠家報(bào)價(jià)

具體操作過(guò)程如下:
1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開(kāi)始工作
2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過(guò)隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝

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塑料制件噴涂后，可獲得如下效果：
1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷；   
2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩；  
3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附；  
4. 增強(qiáng)了塑料的硬度和耐擦傷性；  
5. 提高了塑料的耐候性；  
6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整；   
7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。
另外，塑料成型后表面狀態(tài)對(duì)外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻*，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線。

PPS pvc噴漆廠家注塑時(shí)間
這里所說(shuō)的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間很短，對(duì)于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對(duì)于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。在作模流分析時(shí)，只有當(dāng)熔體*是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。
注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，zui高可達(dá)30℃。這是由于熔料通過(guò)注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時(shí)可以通過(guò)兩種方式來(lái)補(bǔ)償這種差值，一種是設(shè)法測(cè)量熔料對(duì)空注塑時(shí)的溫度，另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去。

塑料制品涂裝前處理方法簡(jiǎn)要介紹﹕ 
1、表面脫脂、除塵及退火 
2、化學(xué)處理法
a.鉻酸、硫酸混合酸氧化處理法
b.溶劑處理
c.表面活性劑及堿液處理
d.電暈處理
3、物理處理法
a.火焰處理
b.濺射刻蝕處理
4、表面處理后的檢驗(yàn)﹕經(jīng)物理或化學(xué)方法處理后﹐涂裝前應(yīng)對(duì)其處理程度和均勻性進(jìn)行檢查﹐才能保證涂裝質(zhì)量.
a.水濕潤(rùn)法﹕將處理完畢的塑料制品沁入水中﹐取出后立即進(jìn)行觀察﹐處理良好的表面應(yīng)全部被水濕潤(rùn)﹐并且水膜在一定的時(shí)間內(nèi)不破裂.處理程度和均勻性﹐可從水膜的完整情況和破裂時(shí)間來(lái)衡量.
b.品紅著色法﹕將處理完畢的塑料制品沁入酸性品紅溶液中取出后用水沖洗.處理的程度和均勻性﹐與著色強(qiáng)度和均勻程度成正比.