極板重量監(jiān)控分析系統(tǒng)

將原來簡單的電子稱去掉，在原來位置安裝1臺多功能電子稱（含報警裝置），電子稱通過信號轉換器、通訊電纜、計算機再和多功能稱重管理軟件進行通訊，使稱重管理軟件對重量數據進行管理保存，及時算出重量數據平均值、曲線圖。可以及時反應生產質量情況。（需要用人去拿極板放在電子秤上稱重，稱重結束重新放回生產線）。

考慮到秤的特殊工作環(huán)境（水、酸、蒸汽、潮濕）和工作方式，我們將秤分成兩部分，即：秤臺（防酸防水）和儀表顯示分為兩部分，稱重儀表在秤體附近。這樣有助于保護稱重控制儀表，延長秤的使用壽命。開發(fā)一套多功能稱重管理軟件，通過上位機分別和每條生產線電子稱臺儀表進行通訊，實時監(jiān)控每臺秤的狀態(tài)，當秤數據穩(wěn)定后，自動將數據通過通訊口上傳給上位機，上位機接受到數據，并判斷正確后保存。同時電子稱帶有三色報報警裝置及時提醒操作工，重量數據合格與否。

型號：GBCX-N     量程：0-3kg

軟件功能說明

1、主畫面顯示示成4個或8個稱重數據窗口含(生產線、規(guī)格、班組、時間、操作員。含每條生產線實時曲線圖,重量走勢

2、根據每天班次,規(guī)格,生產線,操作員查詢,可以將數據導成

3、可以得出以下結論:合格率、不合格率,平均值:每半個小時統(tǒng)計一次稱重次數柱狀圖；每半個小時分析一次重量分布柱狀圍(合格與不合格次數).

技改效果

· 直接提高極板合格率   · 降低不良率,減少返工

· 提高勞動生產率   · 贏得廣泛用戶

此改造方案特點

不需要人工的判斷數據穩(wěn)定還是不穩(wěn)定,避免了由于人工判斷失誤,造成的數據不正確。

當產品到秤臺上后,就不需要人工的參與,從數據穩(wěn)定到數據保存全是自動完成的。既減少了勞動量,還能保證數據的精確。更能提高生產效率

由于每臺儀表分別和上位機進行通訊,每個儀表都和上位機直接連接,所以有一臺位表出現故障時,并不影響其他幾臺秤的工作。

每條生產線的重量數據全部集中到一起保存,容易管理操作,更容易*查詢和修改。而且能直接形成探表打印出來,也可以將數據導入到Excel工作表當中,非常方便。在工作狀態(tài),計算機無需值守。