SA210-C鋼管SA210C鋼管價(jià)格

中文名稱：工具鋼 英文名稱：tool steel 定義：適宜于制造刃具、模具和量具等各式工具用的鋼。 應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科）；金屬材料（二級(jí)學(xué)科）；鋼鐵材料（三級(jí)學(xué)科）；鋼鐵材料品種（四級(jí)學(xué)科） 工具鋼（Tool steel），是用以制造切削*、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。 
市場(chǎng)上目前用量zui大的工具鋼有T10A,和9SiCr，前者屬于碳素工具鋼也叫碳工鋼，后者屬于合金工具鋼俗稱合工鋼。

一、生產(chǎn)品種 
　　熱軋棒材 圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)8mm-80mm 
　　鍛制棒材 圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)50mm-150mm 　　冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm 　　熱軋鋼板 厚度0.7mm-15mm 　　冷拉鋼帶厚度0.10mm-3.60mm 　　冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm 　　熱軋扁鋼 厚度*寬度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 　　鍛制扁鋼 厚度*寬度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm 
二、性能和用途 
　　T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑、韌性和強(qiáng)度，以及一定的硬度，能承受震動(dòng)和沖擊負(fù)荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大，且要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴(kuò)孔鉆、鋼印、木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、機(jī)床*、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的外科醫(yī)療用具等。 　　T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時(shí)容易過(guò)熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具，但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡(jiǎn)單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、*、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類(lèi)彈簧等。 　　T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤(pán)鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。 　　T9、T9A 過(guò)共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農(nóng)機(jī)切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘?shù)取?　　T10、T10A過(guò)共析鋼。晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)（溫度達(dá)800℃）不致過(guò)熱，仍能保持細(xì)品粒組織；淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 　　用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔*、搓絲板、車(chē)刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡(jiǎn)單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用*等。 　　T11、T11A 過(guò)共析鋼。具有較好的綜合力學(xué)性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細(xì)，在加熱時(shí)對(duì)晶粒長(zhǎng)大和形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。用于制造在工作時(shí)切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴(kuò)孔鉆、板牙、切煙葉用*、尺寸不大和斷面無(wú)急劇變化的冷沖模及木工*等。 工具鋼 
T12、T12A 過(guò)共析鋼。由于碳含量高。淬火后仍有較多的過(guò)剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具。用于制造不受沖擊負(fù)荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用*，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。 　　用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求*硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅(jiān)硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。編輯本段合金工具鋼　　工具鋼簡(jiǎn)介　　 　　合金工具鋼 alloy tool steel 　　在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。 　　加入Cr和Mn可以提高工具鋼的淬透性，可根據(jù)要求，有選擇地加入或同時(shí)加入其他元素(加入總量一般不超過(guò)5%)，即形成一系列的合金工具鋼。好。 　　按用途分類(lèi)　　 　　合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類(lèi)。其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0080%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。編輯本段高速工具鋼　　高速工具鋼主要用于制造高效率的切削*。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類(lèi)鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類(lèi)型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。 　　高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為*次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。 　　高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。 　　多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過(guò)熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。 　　鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。 　　鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。 　　含鉆高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。 　　

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粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末，然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉末壓實(shí)成全致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好，可生產(chǎn)用鑄錠法個(gè)可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類(lèi)，*類(lèi)是含鈷高速工具鋼，其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性。第二類(lèi)是無(wú)鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類(lèi)是超級(jí)耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性*，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。編輯本段工具鋼的特性（1） 硬度 
　　工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削*用鋼是非常重要的性能。 
（2） 耐磨性 
　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。 
（3） 強(qiáng)度和韌性 
　　工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動(dòng)和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。 
（4） 其他性能 
　　由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。編輯本段工藝性能　　工具鋼除了具有上述使用性能外，還應(yīng)具有良好的工藝性能。 
（1） 加工性 
　　工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機(jī)械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學(xué)成分、組織的質(zhì)量。 
（2） 淬火溫度范圍 
　　工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)挘詼p少過(guò)熱的可能性。 
（3） 淬硬性和淬透性 
　　淬硬性是鋼在淬火后所能達(dá)到zui高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān)，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。 　　淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。 　　根據(jù)用于制造不同的工具，對(duì)這兩種性能各有一定的要求。 
（4） 脫碳敏感性 
　　工具表面發(fā)生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工具鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。 
（5） 熱處理變形性 
　　工具在熱處理時(shí)，要求其尺寸和外形穩(wěn)定。 
（6） 耐削性 
　　對(duì)很制造*和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學(xué)成分有關(guān)，特別是釩含量，如果釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于0.50%則磨削性變壞。編輯本段高速工具鋼和合金工具鋼工藝及參數(shù)上的區(qū)別　　高速工具鋼也是一種合金工具鋼，其中含有C,Mn,Si,Cr,V,W,Mo,Co.而它能用來(lái)做高速旋轉(zhuǎn)切割工具，能耐磨，耐高溫，就是其中Cr,V,W,Mo得比例比較大（你也是同行，這里就不細(xì)講了），以 W12Cr4V5Co5為例，Cr->3.75%-5%,V->4.5%-5.25%,W->11.75%-13%.其中Cr和V得比例不得低于3%。P和S得含量不得大于0.030%。 　　合金工具鋼的加工方法主要是壓力加工鋼和切削工具鋼。合金工具鋼種類(lèi)和多，有冷作，熱作，無(wú)磁，塑料模具鋼等等，同時(shí)Cr和V得比例不能過(guò)低。

 　　冷作模具工具鋼的選擇，在實(shí)際用途中工具鋼是根據(jù)模具主要失效機(jī)理進(jìn)行選擇的。選擇工具鋼僅僅擁有鋼材性能方面的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須考慮生產(chǎn)零件的數(shù)量，被加工材料的類(lèi)型，厚度及其硬度等因素。選擇工具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他失效機(jī)理全部排除，然后選擇具備耐磨損性的工具鋼，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)量的要求。