鈦材磁力攪拌反應釜，鈦材攪拌反應釜攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉速、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是各行業(yè)生產(chǎn)、中試中進行各種攪拌反應的理想裝置。其中磁力耦合器的軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌反應。例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。磁力攪拌反應釜產(chǎn)品廣泛使用于石化、農藥、醫(yī)藥中間體、輕工、染料等工業(yè)的氫化、氧化、聚合等易燃、易爆和極毒等危險化工操作單元，能在溫、壓、速下實現(xiàn)零泄漏的攪拌。
鈦材磁力攪拌反應釜，鈦材攪拌反應釜用途
本裝置系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的化工單元操作設備之一，可使釜內介質在較的壓力和溫度下使這些物料充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。
本釜的主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應設備。
本設備按物料腐蝕性能，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料，以防反應物料對釜體的腐蝕。在材質方面可加工純不銹鋼、碳鋼、純鈦、純鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。
二、結構簡介
1、反應釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用強度的合金鋼板或復合鋼板卷制而成，其內側一般襯以能承受介質腐蝕材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多數(shù)，在內襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。
釜蓋為平板或凸形封頭，它也有強度的合金鋼或復合鋼板制成，釜蓋上開有進氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。
釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過主螺栓及主螺母使其密封成一體.
2、磁力攪拌器：是由電機減速機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內磁鋼體轉動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉動，達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應介質選擇不同的攪拌槳葉，達到充分攪拌釜內物料的作用。
磁力攪拌反應釜裝置用壓法蘭、螺釘與釜蓋聯(lián)接一體，中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實現(xiàn)與釜蓋靜密封。傳動裝置用的電機或電機帶減速機安裝的兩種形式：電機和磁力攪拌器用三角皮帶聯(lián)接側面?zhèn)鲃?，另一種為電機帶減速機直接驅動。
加熱方式：
可根據(jù)用戶的要求選擇不同的加熱方式，如蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導熱油循環(huán)或導熱油電加熱及遠紅外加熱等。主要通過在釜體外焊接夾套，通入蒸汽、水循環(huán)、油循環(huán)，或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?；蛑苯佑眠h紅外電加熱等。
3、安全與保護裝置：
A、磁力攪拌反應釜選用YB系列隔爆型三相異步電動機，以保護電機在易燃易爆工況下安全運轉。
B、釜蓋上根據(jù)用戶的需要，可以設置安全閥或安全爆破裝置，當釜內壓力超過規(guī)定壓力時，安全閥會自動打開或爆破片爆破，自行降壓，以保證設備的安全，應注意安全閥未經(jīng)校準禁止使用，校正后加鉛封。如用爆破片，必須有生產(chǎn)合格證才能使用。
C、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔，如有滲漏，先在此處查找，并及時采取措施。