一、壓力試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)單介紹：

DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗(yàn)機(jī)符合GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，具有手動(dòng)加荷及加荷速度裝置。本試驗(yàn)機(jī)適用于檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，是建筑、建材、公路、橋梁及機(jī)場(chǎng)施工單位的*設(shè)備。本試驗(yàn)機(jī)精度高，操作方便可與實(shí)驗(yàn)室中心電腦聯(lián)網(wǎng)，是目前國(guó)內(nèi)更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。

二、【詳細(xì)說(shuō)明】

一、試驗(yàn)機(jī)主要用途
1、DYE-2000型數(shù)字式適用于檢測(cè)100X100X400(mm)   150X150X550(mm)混凝土試驗(yàn)的抗折強(qiáng)度和水泥 、砂漿等建筑材料的 抗壓強(qiáng)度
2、本試驗(yàn)機(jī)為電動(dòng)液壓家和，傳感器測(cè)力，數(shù) 字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程 單位*的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備
3、本試驗(yàn)機(jī)符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)動(dòng)手控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示裝置，在試驗(yàn)過(guò)程中能均 勻連續(xù)加荷，并帶有能使兩個(gè)相等載荷同時(shí)作用 下試件跨度三分點(diǎn)處的抗折試驗(yàn)裝置，
4、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5008--2002《普通混凝土 力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
在檢測(cè)過(guò)程中，試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試 驗(yàn)機(jī)油閥。直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置。

二、技術(shù)參數(shù)：

三、構(gòu)造

     本機(jī)由機(jī)架、測(cè)力數(shù)字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構(gòu)成一個(gè)完整體。（見(jiàn)圖一）

     1、機(jī)架部件：如圖一所示，油缸(9)與橫梁（2）通過(guò)兩根立柱（4）連成一個(gè)整體，上壓力板
（3）可與上夾具體連接固定在機(jī)架（11）上的工作油缸（9）及內(nèi)部套于上升80mm，當(dāng)活塞上升時(shí)，
為防止粉塵進(jìn)入油缸而備有防塵圈（6）及內(nèi)部套于油缸內(nèi)的組合密封墊（10）通過(guò)雄球座（5）底部

的球面與油缸之間微量滲油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞
之間的摩擦減小到少限度，從而保證試驗(yàn)機(jī)的精度。

 2、油力數(shù)字顯示裝置詳見(jiàn)《數(shù)字測(cè)力儀說(shuō)明書(shū)》。

 3、油泵（見(jiàn)圖三）

   本機(jī)采用的五柱軸向高壓油泵，它由電機(jī)經(jīng)平鍵（1）與之連接，工作平穩(wěn)而無(wú)噪聲，油泵體（5）
內(nèi)柱套（8）、柱塞（9）均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，
性能良好工作效率較高。油泵主軸（3）旋轉(zhuǎn)，在圓周方向分布有五根軸向柱塞，分別借彈簧的（10）
壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤(pán)（2）上，五個(gè)柱塞分別與五個(gè)柱套相結(jié)合，當(dāng)柱塞隨斜盤(pán)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)
完成吸油和排油動(dòng)作。吸油油泵單向閥（7）的鋼球（6）貼緊閥口，而當(dāng)油腔有為滿油后，柱塞被斜盤(pán)推回
，首先是堵住進(jìn)油口，然后壓縮油液使之產(chǎn)生高壓，推開(kāi)單向閥排出高壓油。油箱安放于機(jī)架底部，其儲(chǔ)油量
足以即使壓力處于較長(zhǎng)時(shí)間工作，也不致使油液溫升過(guò)高而影響精度，油箱的油量可通過(guò)油標(biāo)進(jìn)行觀察。

4、送油閥（見(jiàn)圖四）

送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個(gè)變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。進(jìn)油口接通油泵，當(dāng)旋轉(zhuǎn)
手柄（1）時(shí)，帶動(dòng)送油閥芯（2），可使閥門有節(jié)奏地打開(kāi)，此時(shí)油泵所供之壓力油通過(guò)閥門經(jīng)過(guò)油管送至回油
閥，流量大小可以調(diào)節(jié)。當(dāng)送油閥右移時(shí)油門小，甚至*關(guān)閉回油閥時(shí)則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動(dòng)，減
壓閥的閥芯套（7）及閥芯桿（9）后移，當(dāng)移到回油管位置時(shí)，則油泵所供之油與三通閥接通，壓力油即經(jīng)回油
管路，只有當(dāng)閥芯右端的油壓超過(guò)一定限度時(shí)才能打開(kāi)回路。

5、回油閥（見(jiàn)圖五）

     回油閥是一個(gè)卸荷開(kāi)關(guān)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（1），則嵌有密封O型圈（3）的閥桿（2）推動(dòng)鋼球（4）頂在閥體
（5）上，回油閥關(guān)閉，送油閥送過(guò)來(lái)的油液全部進(jìn)油缸對(duì)試體施壓，反之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，回油閥打開(kāi)，送油閥
送過(guò)來(lái)的油液或工作油缸內(nèi)的油液通過(guò)回油管回到油箱。其用途是當(dāng)試樣壓碎后，工作油缸油壓迅速下降，此時(shí)操
作人員即打開(kāi)回油閥卸荷。

6、液壓系統(tǒng)原理(見(jiàn)圖七）

圖四，油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（2）被吸入油泵（3)通過(guò)油管（4）送至送油閥，當(dāng)送油閥（5）、回油閥（7
）*關(guān)閉時(shí)，高壓油經(jīng)油管（6）、（8）進(jìn)入工作油缸（9），使工作油缸內(nèi)活塞升起并產(chǎn)生壓力。

四、試驗(yàn)機(jī)操作

     1、接通電源后，送油閥關(guān)閉，回油閥打開(kāi)，按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使測(cè)力儀及油泵預(yù)熱10分鐘以上。

     2、按《數(shù)字測(cè)力儀說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的操作規(guī)程操作試驗(yàn)。

五、安裝試車保養(yǎng)

     1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房間里

     2、安裝地點(diǎn)應(yīng)位置適當(dāng)（一般離墻60-80cm)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠。

     3、機(jī)體的水平調(diào)試方法：

     用0.02/1000方水平儀測(cè)量立柱，兩個(gè)方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加墊鐵校正。

     4、電器說(shuō)明（圖五）

     電源為三相50HZ交流380V電壓，通上電源后，儀表有顯示。按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)指示指示燈亮，油泵電機(jī)D
開(kāi)始工作。油泵主軸無(wú)正反轉(zhuǎn)，若要人為停止工作，可再按綠色按鈕切斷電機(jī)電源。另外在電路內(nèi)串聯(lián)有儀表過(guò)載，
當(dāng)活塞行程超過(guò)規(guī)定行程或壓力值超過(guò)額定壓力的2%～6%，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)切斷電源，油泵停止工作。4芯電源線的另一根
線為接地線，本機(jī)應(yīng)可靠接地。

     5、灌油與放油：

     打開(kāi)機(jī)架門，拆下油箱上的加油螺塞，加大約15公升液壓油，觀察油箱，側(cè)面的油標(biāo)位置。由于氣候變化，所用
油料略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：

（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15±5°C時(shí)，建議采用GB443-84 N46（相當(dāng)于30號(hào)機(jī)械油）

（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25±5°C時(shí)，建議采用DB443-84 N68（相當(dāng)于40號(hào)機(jī)械油）放油時(shí)可擰開(kāi)機(jī)架下部的放油螺釘即
可。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液混濁或使用超過(guò)一年，即應(yīng)予以更換，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗。

6、關(guān)閉回油閥，開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，排除油泵及油管內(nèi)的殘存空氣。

7、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對(duì)無(wú)保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹，不使用時(shí)應(yīng)用機(jī)罩罩好。

六、故障及其排除方法

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