耐磨熱電偶的詳細介紹 
　　耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設(shè)計制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產(chǎn)品的使用壽命可達普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率， 降低成本消耗。 　　

      采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能*在0～1400℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

主要技術(shù)參數(shù)
   電氣出口：M20×1.5，NPT1/2 　　   

涌緯自控 耐磨熱電偶圖冊

   耐磨頭硬度：HRC60-65 　　

   防護等級：IP65耐 

耐磨熱電偶材質(zhì)的比較：
　　1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
　　材質(zhì)成分：SiC 
　　使用溫度：0～1300℃
　　2、熱風(fēng)爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場合的溫度測量。
　　材質(zhì)成分：SiC 
　　使用溫度：0～1300℃
　　3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能*在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
　　材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金
　　溫度：0～1200℃
　　4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能*在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器
　　材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
　　溫度：0～1200℃

     5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）zui關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。 　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。 　　

      TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風(fēng)扇磨進出口使用壽命6-8個月。 　　

     TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標均遙遙，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。 　　

    TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。 　　

    TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

耐磨熱電偶的組成
耐磨熱電偶有耐磨頭、連接桿、安裝固定用的螺紋或法蘭、接線盒、熱電偶芯或熱電偶絲等部分組成。

耐磨熱電偶在加壓流化床燃燒鍋爐的使用/耐磨熱電偶 編輯

流化床燃燒鍋爐的發(fā)明源于對無需進行外部排放控制而達到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達 700 至 950°C有時控制不好還會高于 這個溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的極限值。在大約 1380°C-2500°C）時，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合動作使煙氣與 吸收硫的化學(xué)制品接觸，如：石灰石或白云石。煤中超過 95% 的硫污染物被鍋爐內(nèi)的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及，主要是因為技術(shù)燃料的靈活性——從煤到城市廢棄物幾乎所有可燃物質(zhì)都可用作燃料——而且無需附加高成本的控制裝置就能達到二氧 化硫和氧化氮的排放標準。
在這種應(yīng)用場合中，需要測量溫度以跟蹤監(jiān)控分餾點并控制燃燒室的溫度曲線。典型的 PFBC過程所具有的溫度測量點在 6 至 20 個之間，但zui終數(shù)量取決于燃燒室的高度。 在該特殊應(yīng)用場合中，共有 3 個燃燒單元且每個燃燒單元具有 6 個溫度測量點。
由于 PFBC 過程重新起動將花費大量時間，因此精確而可*的溫度測量至關(guān)重要。此外，在溫度未知的情況下，將導(dǎo)致非計劃、高成本的過程停機。 PFBC 過程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本高效方法的同時，對于溫度的測量又提出了特殊的挑戰(zhàn)。下列苛刻的運行條件組合在一起，使尋求可*、耐磨損的溫 度測量解決方案極富挑戰(zhàn)性。
zui高溫度達到 1200°C
煤的固體顆粒外徑達到 5 mm
過程介質(zhì)包括煤、碳酸鈣（CaCO3）、硫、二氧化硫和氮

耐磨熱電偶常見故障原因及修理方法/耐磨熱電偶 編輯

一、熱電勢比實際應(yīng)有的?。▋x表指示值偏低）
原因：1.耐磨偶 內(nèi)部電極漏電（短路）
2.耐磨偶接線盒內(nèi)接線柱短路
3.耐磨偶偶絲變或測量端損壞
修理方法：1.將熱電極取出，檢查漏電原因，若是因潮濕引起，應(yīng)將熱電極烘干，若是絕緣管絕緣不良，則應(yīng)更換。
2.打開接線盒清潔接線柱，清除造成短路的原因。
3.把變質(zhì)部分剪去，重新焊接測量端或重新更換新的感溫元件。
二、指示儀表無指示
原因：耐磨偶斷路
修理方法：1.將感溫元件取出，若是測量端斷路，重新焊接。
2.若因變質(zhì)斷路，則剪去變質(zhì)部分，重新焊接測量端或重新更換新的感溫元件。
三、儀表指示值不穩(wěn)定（儀表本身*的情況下）
原因：1.接線盒內(nèi)感溫元件和補償導(dǎo)線接觸不良。
2.熱電極有斷路續(xù)短路和斷續(xù)接地現(xiàn)象。
3.耐磨偶安裝不牢而發(fā)生振動。
修理方法：1.打開接線盒，重新接好并緊固。
2.取出感溫元件，找出斷續(xù)短路或接地的部分，并加以排除。
3.將耐磨偶牢固安裝。