小型細(xì)胞破壁機(jī)設(shè)備適用于高校實驗室、藥店、診所、醫(yī)院等單位的小型生產(chǎn)需求，每小時的處理量大約1公斤-2公斤左右，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。小型細(xì)胞破壁機(jī)設(shè)備介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下。小型細(xì)胞破壁機(jī)采用超低溫粉碎方法，能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，對于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于98%。這項新技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來，從而使藥物起效更加迅速、充分。

*，中藥類植物的根、莖、葉、果多屬于生物活性物質(zhì)與熱敏性物質(zhì)，在粉碎加工中存在諸多難點。中藥材根、莖、葉的顯著特點是纖維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)很難達(dá)到細(xì)胞破壁的目的，駿程在粉碎的過程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末，并達(dá)到超微粉碎細(xì)胞破壁的目的。很多中藥配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中藥，對于含糖高的中藥，采用普通粉碎機(jī)，粉碎過程中會隨著溫度升高而發(fā)粘，還會使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效，很難達(dá)到超微粉碎的目的。駿程機(jī)械的工作人員通過多年實踐，解決了熟地枸杞這類物料粉碎時的難題，粉碎前*行一定的前處理，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性等，同時粉碎機(jī)配置低溫裝置。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細(xì)粉。

濟(jì)南駿程對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油、含糖的物料都可以達(dá)到超微粉碎細(xì)胞破壁的目的。公司還可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。我們的粉碎機(jī)具有一機(jī)多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。我國中藥制藥工藝是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，只有把控好每一個制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設(shè)備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。研發(fā)*制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。