500kg燃?xì)獍l(fā)生器商用鍋爐   

停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫下又會(huì)加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積，并且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重減低鋼板強(qiáng)度而發(fā)生爆炸事故。因此，作好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行*的重要措施。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等數(shù)種。
（1）壓力保養(yǎng)
壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。
（2）濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運(yùn)行的鍋爐*隔絕。然后加入軟化水至低水位線，再用泵將配制好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱(chēng)火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱(chēng)純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過(guò)熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。保護(hù)溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度*；還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。冬季要采取防凍措施。

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（3）干法保養(yǎng)
干法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門(mén)，或用隔板堵嚴(yán)，與其他運(yùn)行中的鍋爐*隔絕。接著打開(kāi)人孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕，用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱(chēng)生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無(wú)水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤(pán)放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。zui后關(guān)閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進(jìn)入鍋爐。以后每隔半個(gè)月左右檢查一次受熱面有無(wú)腐蝕，并及時(shí)更換失效的干燥劑。
（4）充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于*停用的鍋爐。一般使用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)饣虬睔猓瑥腻仩t高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮?dú)獬淙脲仩t后，即可驅(qū)除氧氣，又因其成堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕。
對(duì)*停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后，應(yīng)涂防銹漆；受熱面內(nèi)部在清除水垢后，應(yīng)涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設(shè)備也應(yīng)全部清刷干凈。光滑的金屬表面應(yīng)涂油防銹。送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中的潤(rùn)滑油應(yīng)放盡。所有活動(dòng)部分每星期應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以防銹住。
全部電動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。