焦油破乳劑查詢焦油氨水分離劑分類

對生產工藝的優(yōu)化和投資回報分析通過希斯源公司化學品增強工藝方案實施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：可衡量的價值回報：焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；焦油粘度下降；氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。蒸氨塔及換熱器更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
初冷器更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；清洗頻率延長，清洗成本降低。焦爐噴嘴及集氣總管大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度；減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。

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壓力翻板更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。焦油氨水分離大槽焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。相應的能耗降低焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗；
良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。
中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠7m焦爐：
效果改善氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%；

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焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；系統(tǒng)中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來巨大的環(huán)保效益；由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節(jié)省蒸汽消耗。取得的效益通過提升焦油產量和品質、改善脫酚管線、增加酚鹽產量等收益，全年產生綜合經濟效益達100萬元以上。