50立方304不銹鋼儲(chǔ)罐廠家報(bào)價(jià)不銹鋼儲(chǔ)存罐的制作大家都不是很了解的，在制作的時(shí)候需要十分的了解工藝，這樣才不會(huì)出現(xiàn)各種問題，保證不銹鋼儲(chǔ)存罐的正常使用下面是詳細(xì)細(xì)節(jié)，請大家的了解一下。

　　薄壁不銹鋼儲(chǔ)存罐的主要難題是：薄板不銹鋼焊接內(nèi)應(yīng)力大，如因組焊工藝不正確焊后易產(chǎn)生波浪形變形且很難矯正。為此，在下料、組對、焊接過程中采取合理的工藝措施是保證產(chǎn)品合格的關(guān)鍵。以中原大化現(xiàn)場組裝的OAT料漿槽為例，預(yù)制規(guī)格為Φ8250mm×9823mm×5mm、材質(zhì)為0C18Ni9的大型薄板加以探討交流。

1 罐底組焊

1.1下料及組對

　?。?）下料：中幅板采用剪板機(jī)剪切下料后，沿切口有明顯的加工硬化區(qū)，還有較大的殘余應(yīng)力，須采用刨邊機(jī)刨去約1/4板厚寬度。邊緣板采用等離子切割機(jī)下料。切割時(shí)為減輕飛濺對鋼板表面的影響，可在割口周圍涂一層白堊粉，并去除熱影響區(qū)以保證焊接質(zhì)量。

　?。?）組對：罐底采用帶墊板的V型坡口對接。坡口尺寸及墊板放置位置見圖1。要求墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙≤1mm，底板與墊板搭接寬度*并點(diǎn)焊牢固，按排板圖要求由中間向兩側(cè)鋪設(shè)。

　?。?）坡口清理：焊前用丙酮或酒精清洗坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、砂土及沉淀物，并刷一層白堊粉以利于焊接飛濺的清理，坡口兩側(cè)應(yīng)充分干燥。

1.2罐底板定位焊

   焊前準(zhǔn)備完畢后用A132/Φ3.2mm焊條進(jìn)行定位焊。定位焊要求同正式焊接相同?；诓讳P鋼薄板的焊接特點(diǎn)，OAT料漿槽只點(diǎn)焊橫向短焊縫，縱向長焊縫不予點(diǎn)焊，以保證焊縫能在拘束度小的狀態(tài)下自由收縮。每條短焊縫由中心向外點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度100mm左右，間隔200mm。

1.3罐底板焊接

　　罐底板焊接難控制底板產(chǎn)生波浪變形，因此采用合理的焊接順序和預(yù)留焊縫間隔量是控制變形的關(guān)鍵的所在。為便于說明，將縱向長焊縫以“L”為代號(hào)，橫向短焊縫以“R”為代號(hào)進(jìn)行編號(hào)。如圖1所示。

　　針對此罐的焊接特點(diǎn)，需在罐底留一條“通天十字縫”不予焊接，待罐壁組焊完畢再焊。以代號(hào)表示為：

    從上至下：R12→L8→R9→L6→R7→L4→R3→L2→R2→L1→R5→L3→R8→L5→R10→L7→R11；

    從左至右：L2→R2→L1。

50立方304不銹鋼儲(chǔ)罐廠家報(bào)價(jià)    其余焊縫由2名焊工對稱施焊，先焊短焊縫，再焊長焊縫。長焊縫焊接由中心向外分段退焊。每條長焊縫兩端到罐壁間留1m左右不予焊接，放大示意圖見圖4。焊接順序用代號(hào)表示為：短縫R1→R4/R5，長縫L1/L2→L3/L4→L5/L6→L7/L8。

    罐底采用E308LT0-1 Φ1.2mm不銹鋼藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)分兩層，嚴(yán)格控制層溫＜60℃，必要時(shí)可焊后直接澆水冷卻，待充分干燥后再焊。焊接參數(shù)如附表。

　　罐底與罐壁連接的角焊縫應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)名焊工對稱分布沿同一方向分段退焊或跳焊，先焊外側(cè)后再焊內(nèi)側(cè)焊道。

2 罐壁組焊

2.1下料及坡口加工

    罐壁板采用等離子切割機(jī)或剪板機(jī)下料?？v焊縫坡口采用等離子切割,切割完后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨, 要求坡口表面平整，無明顯的凸凹不平?？v焊縫坡口型式如圖3所示。

2.2 滾制：滾制前檢查滾輥表面是否平整、光潔，滾制過程中隨時(shí)用樣板進(jìn)行檢查，橢圓度控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。滾制后的壁板放在罐壁板胎具上。

2.3 組對：罐壁需采用脹圈進(jìn)行組對。脹圈采用14#槽鋼制作，一圈分四段連接，中間用加強(qiáng)絲連接。脹圈橢圓度不超過10mm，接觸罐壁側(cè)槽鋼面刷清漆給予防護(hù)，以防止罐壁與碳鋼接觸。

    *節(jié)縱縫點(diǎn)焊完畢后吊起罐頂與*圈壁板(帶脹圈),立式組對第二圈,第二圈罐壁后一節(jié)留300mm余量,縱縫焊接完畢后組對環(huán)縫,環(huán)縫焊接完畢后卸掉脹圈，以此類推。

2.4 焊接：焊接方法采用焊條電弧焊，焊接前刷一層白堊粉以利于清理飛濺。焊接時(shí)先焊縱焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后用磨光機(jī)打磨清根后再焊外側(cè)焊縫?？v縫焊接完畢再焊罐壁間的環(huán)向焊縫。環(huán)焊縫采用2名或4名焊工對稱均布，沿同一圓周方向分段退焊。焊接示意圖如圖7所示。

    焊接順序：A2→A1→A4→A3→B1，其余依此類推。

3包邊角鋼、圈板的焊接包邊角鋼、圈板組對前應(yīng)進(jìn)行弧度和翹曲度的復(fù)驗(yàn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)重新找圓和修正。

    焊接時(shí)先焊包邊角鋼自身的對接焊縫，再焊其它焊縫。焊接要求與壁板間環(huán)縫焊接要求相同。

4 罐頂組焊

    罐頂組焊應(yīng)在罐底檢查合格后進(jìn)行，罐頂板組對應(yīng)按劃好的等分線對稱鋪設(shè)。

    罐頂焊接先焊環(huán)向短焊縫，后焊徑向長焊縫，長焊縫采用數(shù)名焊工隔縫對焊。

5 開孔

　　罐體焊接完畢后用等離子切割機(jī)開孔焊接管。要求坡口處光潔無大的棱角。接管與筒體的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，從外側(cè)清根后焊外側(cè)焊縫，要求焊縫全熔透。接管與法蘭的焊接采用焊條電弧焊。

6 焊后檢驗(yàn)及結(jié)果

   整個(gè)貯罐焊接完畢，經(jīng)驗(yàn)查罐幾何尺寸符合圖紙要求。罐底局部凸凹變形深度＜30mm，罐壁、罐頂焊縫無變形情況。焊縫表面無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。經(jīng)X射線檢查達(dá)到Ⅱ級合格標(biāo)準(zhǔn)。罐體做充水試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

7結(jié)束語

7.1采用不銹鋼藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊是控制焊接變形的有效方法。

7.2預(yù)留焊縫收縮量是控制罐底變形的重要工藝措施。

7.3采用脹圈組對罐壁是行之有效的工藝方法。

　　以上就是不銹鋼儲(chǔ)存罐的制作方法和基本工藝，請大家在了解后不管是生產(chǎn)還是購買都要有一定的知識(shí)。