長期山西介休回收二手數(shù)控洗煤機限高，一般在13mm，雖然流程簡單，但是原煤總體降灰脫硫率偏低，按入廠原煤評價分選效率不高；第二類是全級洗選，降灰脫硫率高，但投資大，生產(chǎn)費用高，我國很少采用。研究高效主選設備和大型、高效、可靠的干法深度篩分技術，從而簡化分選工藝，降低塊煤選煤廠的分選下限，是減少建廠投資、降低電煤水分、提高經(jīng)濟效益、提高降灰脫硫率的。

現(xiàn)有煉焦煤選煤工藝系統(tǒng)完善，但流程復雜，關鍵制約環(huán)節(jié)在于浮選。由于現(xiàn)有浮選技術的分選上限為0.5mm，為了保證精煤產(chǎn)率，浮選前的所有煤泥水環(huán)節(jié)，均以0.5mm作為截留粒度上限，不僅降低了相關設備的處理量，而且直接導致浮選精煤粒度細，脫水困難，可選用的脫水設備類型受到極大限制、處理量低。由此造成建設投資大，生產(chǎn)成本高。如果浮選上限能夠提高到0.7mm或1.0mm，則可大大簡化選煤工藝，不僅可以顯著降低煉焦煤選煤成本，而且會使動力煤全級入選在技術和經(jīng)濟上均具有可行性，加速提高原煤入選比例。

三方面解析山西洗煤機新技術：3 細粒煤分選、脫水與煤泥水處理技術

  現(xiàn)代化選煤廠的主選工藝環(huán)節(jié)并不復雜，我國已能實現(xiàn)1.8Mt/a選煤廠采用單臺跳汰機或兩套重介質旋流器系統(tǒng)即可達到洗選目的。但要靠復雜的煤泥水處理系統(tǒng)為其提高合格的分選介質，保證其分選效果。煤泥水系統(tǒng)承擔了對選后產(chǎn)品的分級、脫水，對主選未分選的煤泥進一步精選、回收，對洗水和外排水的凈化，以保證全廠工藝系統(tǒng)的正常運行。煤泥水系統(tǒng)幾乎覆蓋了整個選煤廠的工藝環(huán)節(jié)，選煤廠的分選效率、各產(chǎn)品的數(shù)質量指標、各環(huán)節(jié)的技術經(jīng)濟指標、煤泥水的流失和對環(huán)境的污染程度都與所采用的煤泥水處理系統(tǒng)的類型、特點、設備、完善程度及管理水平有很大關系。因此，改善細粒煤的分選效果、提高煤泥水處理的效能、簡化流程、降低建設投資、減少運行成本，是相當一個時期選煤技術的主攻方向。

目前，簡化選煤工藝的關鍵在于：①主要設備的簡單化、高效化、自動化；②煤炭干法深度篩分技術。例如3mm分級大型高效設備；③提高浮選粒度上限技術。例如把浮選粒度上限提高到1mm；④選煤各環(huán)節(jié)設備能力的匹配。例如100萬t/a的選煤廠（或系統(tǒng)）長期山西介休回收二手數(shù)控洗煤機；⑤簡化煤泥水處理系統(tǒng)。