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ZCQ 自吸式磁力驅(qū)動泵

參考價 3860
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 上海墨鑫泵閥有限公司
  • 品牌 墨鑫泵閥
  • 型號 ZCQ
  • 產(chǎn)地 上海
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2019/9/10 17:22:42
  • 訪問次數(shù) 2654

聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!


上海墨鑫泵閥有限公司是家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的現(xiàn)代化企業(yè)。公司主要有調(diào)節(jié)閥、電動閥門、氣動閥門等自控閥門以及自吸泵、排污泵、潛水泵、離心泵、隔膜泵等水泵產(chǎn)品。公司直秉承以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展、以服務(wù)創(chuàng)效益作為企業(yè)宗旨,我公司與多家化工、石油、冶煉、食品等領(lǐng)域用戶建立了長期友好的合作關(guān)系。

本著質(zhì)量、用戶上的原則,我公司向所有用戶保證:

一、公司所有產(chǎn)品嚴格根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),要保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、定單收到后,車間嚴格按照合同要求條款生產(chǎn),根據(jù)用戶要求地點準(zhǔn)時交貨。

三、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題,我公司保證及時處理。如現(xiàn)場無法解決無條件退貨換貨。如因用戶使用不當(dāng)造成的損壞我公司保證免費維修(收取更換零件的費用),保修期過后對產(chǎn)品提供終身維修服務(wù)。

四、如用戶對產(chǎn)品提出更好的建議,我公司會積極改進。

調(diào)節(jié)閥,電動閥門,氣動閥門,自吸泵,潛水泵,排污泵,離心泵、隔膜泵

泵軸位置 臥式 級數(shù) 單級
結(jié)構(gòu)原理 中開泵 輸送介質(zhì) 清水泵
葉輪結(jié)構(gòu) 封閉式葉輪 葉輪數(shù)目 單級
葉輪吸入方式 單吸式 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,制藥/生物制藥,綜合

一、ZCQ自吸磁力泵概述

ZCQ自吸式磁力驅(qū)動泵(以下簡稱自吸磁力泵)該泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于密封狀態(tài),解決了其它泵機械密封無法避免的易跑、易冒、易滴、易漏之弊病,泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驅(qū)動泵的功能,又集自吸于身,不需底閥和引灌水,自吸高度4米。具有結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音較低,運行可靠,使用維修方便等優(yōu)點,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,適合易漏、易燃、易爆液體的抽送。

二、ZCQ自吸磁力泵特點

ZCQ自吸式磁力驅(qū)動泵是在自吸泵的基礎(chǔ)上采用磁力耦合實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞,是無軸封、全密封、無泄漏、耐腐蝕、無污染的新型環(huán)保型磁力泵。

1、自吸磁力泵是種不存在動密封的無走漏流體運送機械。要對于葉片泵中的離心泵進行描繪,般由泵體、阻隔套及銜接部件組成可以接受壓力的密閉的密封腔體。在密封腔體的外部有個旋轉(zhuǎn)的永磁場,并經(jīng)過磁場的效果,股動密封腔體內(nèi)部的磁性轉(zhuǎn)子部件同步旋轉(zhuǎn),而密封腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子部件股動葉輪完成對流體的做功。因為由定子部件組成的密閉的密封腔體不存在動密封,而且股動葉輪做功的旋轉(zhuǎn)軸不穿出密閉的密封腔體。然后確保了磁力泵的零走漏、無污染。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計般由電動機、磁力耦合器和離心泵組成,其主要特點是使用磁力耦合器傳遞動力,當(dāng)電動機股動磁力耦合器外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁力線穿過空隙和阻隔套-作用于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上,使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn),無機械觸摸地傳遞扭矩,在泵軸的動力輸入端,因為液體被關(guān)閉在停止的阻隔套內(nèi),沒有動密封,因而流體*在密封腔內(nèi),沒有外泄的縫隙,因而,完成了關(guān)閉的全過程,到達了無走漏的技能需求。

3、運用的技術(shù)設(shè)計,在水力上遵循了原自吸泵的優(yōu)點及特性。它取消了傳統(tǒng)的機械密封裝置,將電動機與泵的鋼性連接改為無接觸的柔性連接,從根本上消除了軸封泄漏。

三、ZCQ自吸磁力泵結(jié)構(gòu)原理

ZCQ自吸磁力泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu),泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成,泵啟動后,在離心力的作用下,吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣氷混合物,混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室,隨著速度減慢,導(dǎo)致氣水分離,空氣由泵出液口排出,液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi),經(jīng)過多次循環(huán),進液管道中的空氣被排凈,使泵內(nèi)形成定的真空度,達到自吸的作用。

四、ZCQ自吸磁力泵型號意義

五、ZCQ自吸磁力泵選型參數(shù)

型號

口徑

流量

(m³/h)

揚程

(m)

自吸高度

(m)

電機功率

(kW)

電壓

(V)

進口

(mm)

出口

(mm)

ZCQ20-12-110

20

12

3

12

4

0.37

220

ZCQ20-14-110

20

14

3

12

4

0.37

380

ZCQ25-20-115

25

20

5.4

15

4

1.1

380

ZCQ32-25-115

32

25

6.6

15

4

1.1

380

ZCQ32-25-145

4.8

25

4

1.1

380

ZCQ32-25-145N

4.8

25

4

2.2

380

ZCQ40-32-132

40

32

10.8

20

4

2.2

380

ZCQ40-32-160

12

32

4

4

380

ZCQ50-40-145

50

40

14.4

25

4

4

380

ZCQ50-40-160

13.2

32

4

4

380

ZCQ50-32-200

32

7.8

50

4

5.5

380

ZCQ65-50-145

65

50

16.8

25

4

5.5

380

ZCQ65-50-160

27

32

4

7.5

380

ZCQ80-65-125

80

65

50

20

4

7.5

380

ZCQ80-65-160

50

32

4

15

380

ZCQ80-50-200

50

50

50

4

18.5

380

ZCQ80-50-250

50

50

80

4

37

380

ZCQ100-80-160

100

80

100

32

4

22

380

ZCQ100-80-200

80

100

50

4

37

380

ZCQ100-80-250

80

100

80

4

55

380

注:每個型號都可配防爆電機

六、ZCQ自吸磁力泵使用注意事項

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空動轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。

3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫升不得超過75℃。

4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表).金屬泵的使用溫度<100℃,被輸送的介質(zhì)比重≤1.3;介質(zhì)比重<1.3時,將影響技術(shù)性能。

5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。

6、自吸泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5-1mm,葉輪軸向竄動0.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。

七、ZCQ自吸磁力泵常見故障及解決方法

自吸泵的維修與保養(yǎng)

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

泵不出水

1.水泵反轉(zhuǎn)

2,吸入管路漏氣

3,泵體內(nèi)未回儲液或儲液不足

4,電壓太高,啟動時內(nèi)外磁打滑

5,吸程太高或吸入管路太長

改變電機接線

杜絕漏氣

增加泵內(nèi)儲液量

調(diào)正電壓

降低吸程或縮短管路

泵出水不足

1.吸入管徑太小

2.葉輪流道阻塞

3.揚程過高

4.轉(zhuǎn)速太低

調(diào)換進水管

清洗葉輪

開大出水閥

恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

揚程過低

1.流量過大

2.轉(zhuǎn)速太低

關(guān)小出水閥

恢復(fù)額轉(zhuǎn)速

噪音太大

1.軸嚴重磨損

2.軸套嚴重磨損

3.驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸

更換泵軸

更換軸套

拆除泵頭重新組裝

漏液

〇型密封圏損壞

更換〇型密封



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