超塑合金槽筒采用*研制、開發(fā)、生產。采用超塑性氣壓脹形工藝生產的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統成形方法的一種新型工藝，是由航天工業(yè)成形鋁、鈦結構件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術發(fā)展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導電金屬的筒坯放置在由模具中感應加熱器產生的感應區(qū)域中加熱，由材料自身的電阻產生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結構件的屈服應力降低，使筒坯脹形并逐漸*貼模，得到精度和光潔度很高的產品。是為滿足紡織行業(yè)不斷對紗線質量越來越高的要求以及不斷趨向于絡筒機高速化而研制、開發(fā)、生產的*產品。

現已開發(fā)生產有多種規(guī)格的金屬槽筒，可用于絡制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡紗。

產品優(yōu)點：

1.采用超塑性成形技術、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.優(yōu)秀槽形設計，槽筒具有優(yōu)良的導紗性能，適應性廣。

3.選用新型合金材料，強度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡紗質量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機動平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質徑積”mr＜25g.mm

7.電子導紗儀檢測，有可靠的質量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點。

   我廠已有三十年的機件加工歷史.承襲豐富的技術積淀和制造基礎以及*的生產設備和精湛的加工工藝。生產出的產品暢銷國內外,得到上萬家客戶的肯定!產品嚴格按照精圖生產.終身跟蹤服務?，F擁有數控加工中心7臺，精密數控設備18臺，其它設備260臺套。技術研發(fā)人員20人。