WE-300型萬能材料試驗機概述

本試驗機采用液壓加荷、操作方便、精度準確，可用于金屬材料在靜力作用下做拉伸、壓縮或彎曲試驗，亦可做混凝土、磚、石等建筑材料的試驗及構(gòu)建試驗，并備有冷彎附件，兼做減數(shù)材料的試驗。適用于科研機關(guān)，基本建設(shè)單位、冶金和機械制造廠以及大專院校的實驗室之需要。

主要技術(shù)參數(shù)：
1.大試驗力：300KN
2.測量范圍：4%-100%F.S
3.測力示值相對誤差：±1%
4.速度精度：±5%設(shè)定值
5.上下壓盤間大距離：600mm
6.拉伸鉗口間大距離：600mm
7.彎曲試驗支滾間距離：30-460mm
8.圓試樣夾持直徑：10-32mm
9.扁試樣夾持厚度：0-20mm
10.扁試樣夾持寬度：≤60mm
11.剪切試樣直徑：0-10mm
12.支柱間有效距離：435mm
13.活塞行程：200mm
14.電機功率：2KW
15.主機外形尺寸：740×460×1965mm
16.油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm
17.重量（約）：1700kg

結(jié)構(gòu)與原理
試驗機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。
1、主機主要有底座、工作臺、立柱、絲杠、移動橫梁以及上橫梁組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口,下部安裝有上壓力板,上橫梁下部安裝有上鉗口，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。
2、送油閥：送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。
3、回油緩沖閥：回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降。
4、液壓系統(tǒng)原理：油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門*關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。

試驗操作規(guī)程
1. 使總開關(guān)接通電源。
2.根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺頭并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。
3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只是需要時才進行。
5.開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
6.將試樣一端夾于上鉗口中。
7. 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。
8. 開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
9.將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)（需描繪時才進行）。
10.按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11.試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動機。
12.記錄需要數(shù)值并將描繪。
13.打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。
14.取下斷裂后的試樣。
15.壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

萬能材料試驗機維護與保養(yǎng)
1. 工作前，檢查工作臺下的減速機，是否有潤滑油。
2. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。
3. 試驗機的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。
4. 保持試驗機的清潔。