在液氨流量測量方面，不少企業(yè)選用了渦街流量計（液氨流量計），并采用渦街流量計測量液氨的體積流量加密度補償?shù)姆桨?，就可實現(xiàn)液氨質(zhì)量流量的計算。

液氨流量計選型
1.口徑選型可依據(jù)表1的流量范圍確定，若是氣體時，可將設(shè)計的氣體標(biāo)況流量換算成工況體積流量再對照選型。
2.已知蒸汽的流量值不為體積流量時，可根據(jù)蒸汽的設(shè)計壓力、溫度用IPAWS-97公式計算出蒸汽的密度或焓，再換算成體積流量，或可對照飽和蒸汽密度表查出對應(yīng)溫度或壓力下的蒸汽密度，然后將流量換算成工況體積流量，再對照表1選型即可。

渦街流量計安裝位置選擇和設(shè)計應(yīng)保證流量計的接液部件處于液氨之中，將渦街流量計安裝在液氨中間罐下部的液氨引出管道上，中間罐下部的液氨與氣氨已經(jīng)分離，這樣就可保證渦街流量計的測量管浸沒在液氨之中。

功能特點
1、介質(zhì)通用性好，可測量蒸汽、氣體和液體。
2、蒸汽：飽和蒸汽和過熱蒸汽。
3、氣體：空氣、氧氣、氮氣、天然氣、液化氣、氨氣、烷、烯、烴等各種氣體。
4、液體：水、軟化水、汽油、煤油、柴油、液化石油、液氨、烷、烯、醇、醛等各種化工液體。
5、智能一體化設(shè)計，能現(xiàn)場顯示瞬時流量和累積流量及儀表系數(shù)。
6、微功耗雙電源設(shè)計，內(nèi)部參數(shù)持久保存。
7、管道式渦街流量計的檢測探頭采用優(yōu)化組合結(jié)構(gòu)和特殊工藝技術(shù)封裝，抗振性能*。
8、壓電元件是鑲嵌在探頭體內(nèi)，內(nèi)部無填充料，性能穩(wěn)定可靠.

技術(shù)參數(shù)

 防止產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的措施
易蒸發(fā)液體的流量測量特別應(yīng)注意的問題就是防止在測量過程中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。避免產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象有兩條途徑：
（1)降低流速U在選表時，應(yīng)核算大流量時所對應(yīng)的流速，使在這種流速狀態(tài)下，不發(fā)生氣穴現(xiàn)象；另一方面，又要核算小流量時所對應(yīng)的低流速，不要低于0.4m/s，以保證渦街流量計在小流量狀態(tài)下的測量精度。
(2)降低液氨的飽和蒸氣壓P0對于一種確定的液體，它的飽和蒸氣壓P0是溫度的函數(shù)，溫度越低，P0也就越低。如果設(shè)法在進(jìn)人流量計之前把液氨的溫度降低，就可使飽和蒸氣壓P0降低。將渦街流量計上游一段管道改為夾套式管子，并把少量液氨引進(jìn)夾套，這部分液氨經(jīng)節(jié)流膨脹，汽化后帶走管內(nèi)液氨的熱量，從而為管中的液氨提供冷量，把流經(jīng)渦街流量計的液氨溫度降低。汽化后氨可回到回收系統(tǒng)。

其他注意事項
（1）應(yīng)將調(diào)節(jié)閥安裝到渦街流量計下游較遠(yuǎn)處。因為氨分離器與氨中間槽之間存在較大的壓差，此壓差的絕大部分降落在調(diào)節(jié)閥上，液氨流過此閥時，壓力突降，會發(fā)生的汽化，出現(xiàn)兩相流。為避免兩相流流過渦街流量計，調(diào)節(jié)閥必須裝到渦街流量計的下游。另外，為避免調(diào)節(jié)閥頻繁的動作對渦街流量計造成影響，調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量遠(yuǎn)離渦街流量計.
(2）如果渦街流量計上游有截止閥，工作時，截止閥應(yīng)全開，不能半開或開一部分。在現(xiàn)場曾經(jīng)發(fā)生過當(dāng)截止閥逐漸關(guān)小時，渦街流量計的示值不僅不降反而出現(xiàn)增大的現(xiàn)象。其原因是關(guān)小閥門時，液氨經(jīng)閥門減壓，勢能變化動能和熱能，使液氨氣化，造成體積驟然膨脹，流速增加，儀表輸出劇增，產(chǎn)生虛假信號。

液氨流量計外形結(jié)構(gòu)和尺寸
1.外形結(jié)構(gòu)形式標(biāo)準(zhǔn)為一體式結(jié)構(gòu)，分體型結(jié)構(gòu)（積算顯示儀與本體分離安裝）形式需協(xié)議供貨，電池供電低功耗和外供電電源方式，均可實現(xiàn)分體型結(jié)構(gòu)。
2.標(biāo)準(zhǔn)型外形結(jié)構(gòu)主要組成部分：1.本體組件2.溫度傳感器組件3.流量傳感器4.積算顯示儀5.壓力傳感器組件6.球閥7.引壓冷凝管。

渦街流量計是目前常用的一種流量測量儀表，由于其工作原理、加工制造精密度、被測介質(zhì)特性、流體流動狀態(tài)等原因，在現(xiàn)場實際使用中會產(chǎn)生不同程度的誤差。本文試圖對流量計在流量測量中的誤差產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并提出一些處理方法，以提高流量計在實際應(yīng)用中的測量精度。