不銹鋼電解拋光液KM0306

電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了，

一、適用范圍

A.主要適用于無法進行機械拋光的復雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等)

B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本

C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.

D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件 

作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色）

適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）

二、不銹鋼電解拋光液KM0306*優(yōu)點:

1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強是我司*優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提高效率.

2、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時間可提高2~8倍。

2.環(huán)保。有SGS證書，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、甘油等，可靠的*.

3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報廢現(xiàn)象，24小時連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個月藥水就報廢或失效現(xiàn)象.

4、節(jié)省成本，導電性非常強，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V）

5、提供上門建線技術(shù)服務，保證達到理想要求.

三、使用壽命:

可以連續(xù)使用，不存在報廢現(xiàn)象，只需當藥液無形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可.

四、使用方法:

1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈

2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 

4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

5.漂水沖洗干凈.

6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡. 

7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.

五、效果: 

1. 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。(效果8秒出光且平整)

六、環(huán)保性能

1.電解液不含有害物資,有SGS檢測證書。

2.廢水中和處理后可直接排放,對環(huán)境無影響。

七、槽液維護及補加

?  不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.

?  長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

?  在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

?  在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);

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