DN200孔板流量計

一、技術(shù)參數(shù)：
法蘭連接孔板流量計取壓方式有環(huán)室取壓、單獨鉆孔取壓和法蘭取壓。
公稱壓力，小于40 Mpa。當(dāng)≥20 Mpa時，采用高壓透鏡孔板或全焊接式孔板。
公稱通徑，50~100mm，當(dāng)公稱通徑小于50mm時，需制作成平孔板。
精確度為±0.5%~±1.5%
1）角接取壓。使用條件：d20≥12.5mm
β=0.2~0.75
DN50~1200mm
a） 環(huán)室取壓 DN≤400mm（型號為LGBH）
b） 單獨鉆孔取壓（型號為LGBZ）
（1）DN≤400mm，PN≤2.5Mpa
（2）DN≤400mm，PN≤6.3Mpa（高徑法蘭）
（3）DN≤400mm，PN≤10Mpa（高徑法蘭） 
2）法蘭取壓（型號為LGBF） 使用條件：d20≤12.5mm DN50~1000mm β=0.2~0.75
該取壓方式比角接取壓具有裝配簡單，安裝方便，泄露環(huán)節(jié)少，容易排除取壓口處的臟污等優(yōu)點。一般情況都推薦使用這種取壓方式。

二、特點：
1、可拆卸和檢查性:根部閥可解決變送器拆卸和引壓管堵塞問題。關(guān)閉根部閥可切斷測量系統(tǒng)和管道的通路，可方便拆裝三閥組及差壓變送器等組件。關(guān)閉三閥組可切斷管路與差壓變送器的連接，如孔板取壓孔或根部閥堵塞，可通過散熱裝置注水孔加壓吹掃。也可打開散熱裝置排污口進(jìn)行排污(排污后應(yīng)重新注液)，散熱裝置注液孔，也可在必要時判斷根部閥堵塞情況。   
2、防單向壓力沖擊性:三閥組可通過中部閥的開啟，以避免運行過程中，啟閉管道閥門時對差壓變送器的單項沖擊。     
3、液密封性:關(guān)閉根部閥，先將引壓系統(tǒng)灌滿液體，起到液封作用。充灌液體可保持在引壓管中，使任何管道介質(zhì)不能進(jìn)入差壓變送器，起到防熱沖擊、防氣泡的作用，加入合適的防凍液可實現(xiàn)可靠防凍。    
4、可實現(xiàn)液體或氣體的隔離:當(dāng)測量液體或氣體時可在散熱裝置內(nèi)注滿隔離液或水，可進(jìn)行液液隔離或氣液隔離有效保護差壓變送器不受腐蝕性液體和臟污氣體的侵害。 
5、耐熱性及平衡性:通過散熱裝置內(nèi)注液時的液體溢流可使兩散熱裝置內(nèi)的液面高度保持*，從而可保證差壓變送器的測量準(zhǔn)確無誤；同時容器內(nèi)的液體，還可保證差壓變送器不受過熱損害。
6、差壓、壓力、溫度的復(fù)合測量:壓力變送器和復(fù)合放大器綜合設(shè)計，可為正確的流量計算、低成本的提供了壓力、溫度測量信號。降低了需要溫壓補償時的部分變送器、連接導(dǎo)線成本。

DN200孔板流量計

三、分類：
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需較小直
線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。
2、角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，當(dāng)管徑再400毫米以上時，多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨
鉆孔取壓、圓形均壓取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П装寤蚍菢?biāo)準(zhǔn)的
圓缺孔板等。
3、法蘭取壓
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端
面各1時（25.4mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，取壓方式為管道取壓，上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑
處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板
屬非標(biāo)孔板，用于測量10毫米至50毫米管徑流體的測量。
6、圓缺孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的
測量，其測量精度較低。
7、錐形入口孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓錐形與中心線夾角呈45°，這種錐形與入口孔板能適用于雷諾
數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。
所需要的參數(shù)： 1、管道的口徑（管徑*壁厚） 2、孔板流量計測量的介質(zhì) 3、被測介質(zhì)的工作溫度 4、被測介質(zhì)的工作壓力（最大壓力、最小壓力、正常壓力） 5、被測介質(zhì)的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量） 6、被測介質(zhì)的粘度 

四、安裝要求：
1、法蘭連接孔板流量計安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該想著流速。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β-1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:1。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各最高點和最低點分別集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘羝兀乐贡粶y介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、安裝孔板時要求的前后直管段長度，不清楚可以問廠家，或者按照前20D后10D來裝（D是指孔板的口徑）。
11、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行。