一：耐酸堿氟塑料離心泵概述     

      耐酸堿氟塑料離心泵適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。其殼體及過(guò)流部分全部用F46氟合金制成，它集多種氟塑料之優(yōu)點(diǎn)，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*合理、密封性能?chē)?yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè)。

二：耐酸堿氟塑料離心泵技術(shù)參數(shù)

流量：3.6～100m3/h；

揚(yáng)程：15～55m；

轉(zhuǎn)速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

進(jìn)口直徑：25～100mm；

適用溫度：-20℃～120℃。 

三：耐酸堿氟塑料離心泵型號(hào)意義

四：耐酸堿離心泵特點(diǎn)

1、耐酸堿氟塑料離心泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
2、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
3、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
4、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
5、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

6、兩種型號(hào)的泵殼、葉輪、機(jī)封等均可互換使用。

7、軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。

8、該泵結(jié)構(gòu)*合理，耐腐蝕強(qiáng)，密封性能?chē)?yán)密可靠，工作穩(wěn)定，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)。

五：FBS-L氟塑料合金離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

六：FBS-L氟塑料合金離心泵型號(hào)參數(shù)

七：FBS-D氟塑料合金離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

八：FBS-D氟塑料合金離心泵型號(hào)參數(shù)

九：耐腐蝕氟塑料離心泵產(chǎn)品用途

    氟塑料離心泵具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能?chē)?yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。

九：耐酸堿離心泵安裝使用

1、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)無(wú)雜物。

2、將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。

3、氟塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。

4、所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車(chē)檢査原因.故降排除后才能工作。

氟塑料離心泵起動(dòng)與停車(chē)

1、往水泵內(nèi)注足液體(引液)。

2、檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。

4、關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。

5、啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén).

6、重要停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

7、壓力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。

十：氟塑料合金離心泵拆裝及裝配

離心泵的拆卸

1、泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開(kāi)。

2、松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。

3、松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4、松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)，不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5、松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

離心泵裝配

1、按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

 十一：氟塑料合金離心泵注意事項(xiàng)

1、 在維修等工作之前，要切斷電源！當(dāng)有人在維護(hù)泵時(shí)，要注意防止其他操作人員因失誤而打開(kāi)電源。在噪音大或者光線差的環(huán)境，在電源開(kāi)關(guān)旁應(yīng)放置醒目的標(biāo)示，以告知其他人員。在維護(hù)期間，電源開(kāi)關(guān)被錯(cuò)誤的打開(kāi)將導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，甚至人員傷亡。每一個(gè)相關(guān)人員都要小心。

2、 更換管道系統(tǒng)或?qū)Ρ眠M(jìn)行拆卸或組裝時(shí)要戴上保護(hù)工具，如安全護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣等。

3、 起吊泵時(shí)，應(yīng)用鏈或帶穿過(guò)吊環(huán)和電機(jī)，使得泵和電機(jī)保持水平。被吊起的泵下面嚴(yán)禁站人。

4、泵輸送下面所列的危險(xiǎn)液體時(shí)，必須對(duì)泵進(jìn)行日常定時(shí)檢查及管理，以免液體泄漏。一旦泄漏，該危險(xiǎn)液體（或揮發(fā)成氣體）將導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)或人員傷亡。

5、禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)：空運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使葉輪軸發(fā)熱，機(jī)械密封干摩擦毀壞，從而造成泵損壞。（進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行，也視為空運(yùn)轉(zhuǎn)）。

6、防止靜電破壞：輸送導(dǎo)電率低的液體時(shí)，如超純凈水或含氟惰性液體時(shí)，在泵中會(huì)產(chǎn)生靜電，這會(huì)引起放電和泵的損壞，應(yīng)采取防靜電產(chǎn)生、引走靜電或者其他措施。

7、泵維護(hù)人員應(yīng)具有專業(yè)知識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)。

8、特定材料的離心泵只能用于特定的工況，否則，將無(wú)法保證泵正常性能及壽命，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。

9、現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)要求：輸送易揮發(fā)有毒氣體的介質(zhì)時(shí)，必須采取安全措施，如安裝換氣設(shè)備，以防止突發(fā)事故的液體泄漏。

10、防止液體的泄漏：必須對(duì)由于突發(fā)事件或管道損壞引起的液體泄漏采取防范措施，避免液體直接流入地面。

11、根據(jù)電機(jī)的規(guī)格，例如額定電壓和額定功率等，選用電磁開(kāi)關(guān)。

12、如果泵在戶外，電氣線路必須采取防護(hù)措施，以防開(kāi)關(guān)進(jìn)水。

13.、 電磁開(kāi)關(guān)和按鈕開(kāi)關(guān)要安全安裝，并遠(yuǎn)離泵。

十一：氟塑料合金離心泵訂貨須知

1、產(chǎn)品名稱 

2、產(chǎn)品型號(hào)

3、公稱通徑

4、使用溫度

5、使用介質(zhì)

6、泵體材質(zhì)

7、收貨地址

8、若如由設(shè)計(jì)單位選定的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我公司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

9、本廠可根據(jù)客戶特定要求定制。

10、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)來(lái)電說(shuō)明。

11、以上如有不明或發(fā)傳真，發(fā)郵件咨詢。

12、公司本著一切為客戶服務(wù)的宗旨，以可用性、可信性、可靠性，與各方用戶攜手共創(chuàng)輝煌。