請勿在線詢盤，直接→李安 1叁5叭叭陸陸陸0肆12000年以來，隨著我國食用油市場供需矛盾的加劇，油茶產(chǎn)品市場逐漸升溫，特別是油茶無性系品種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特性逐步為社會所認(rèn)識。

近年來，dang*、guo務(wù)院高度重視油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展。油茶產(chǎn)業(yè)是綠色富民產(chǎn)業(yè)，不僅有利于擴(kuò)大生態(tài)資源總量，增加人民群眾的生態(tài)福祉;也有利于優(yōu)化現(xiàn)有食用油消費(fèi)結(jié)構(gòu)，提升人民群眾的整體健康水平，促進(jìn)山區(qū)農(nóng)民群眾就業(yè)增收。

油茶產(chǎn)業(yè)是綠色富民產(chǎn)業(yè)，不僅有利于擴(kuò)大生態(tài)資源總量，增加人民群眾的生態(tài)福祉;也有利于優(yōu)化現(xiàn)有食用油消費(fèi)結(jié)構(gòu)，提升人民群眾的整體健康水平，促進(jìn)山區(qū)農(nóng)民群眾就業(yè)增收。

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一、油茶生產(chǎn)工藝流程

1、油茶籽收儲

農(nóng)戶自采或從油茶樹種植基地采購，通過驗(yàn)收、。計(jì)量、干燥和冷卻后儲存在0-3℃的環(huán)境中，促進(jìn)油茶籽的后熟。

2、預(yù)處理

烘干入庫儲存的油茶籽經(jīng)過篩選、清理分級、剝殼分離，去除里面混雜的小石子，通過磁選方法去除鐵物質(zhì)。

預(yù)處理過后的油茶籽需要?jiǎng)儦ぃ@時(shí)候產(chǎn)生的固體廢物主要為油茶殼，脫殼后進(jìn)行果仁與殼的分離。

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3、冷榨

采用冷榨機(jī)，溫度控制在70-80℃，防止高溫引起油茶籽顏色變深、有效成分損失等。

4、油渣分離

毛油中一般含渣8-10℃，在進(jìn)入精煉車間前應(yīng)迅速進(jìn)行油渣分離，油渣分離的時(shí)間會直接影響毛油的酸值和色澤是，保留時(shí)間越長則酸值越高，顏色越深。

由于茶籽油的膠質(zhì)含量大所以油的粘度大，因此油渣分離比較困難。常用方法為通過離心機(jī)進(jìn)行分離。

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二、油茶籽原油精煉工藝

茶油的精煉工藝一般需經(jīng)過四脫(脫膠、脫酸、脫色、脫臭)、及分提等工序，通過精煉達(dá)到各級油脂所需的標(biāo)準(zhǔn)。 

1、脫膠 

脫膠的目的是清除茶油中的全部膠質(zhì)及生產(chǎn)有價(jià)值的副產(chǎn)品，而膠質(zhì)中的磷脂會影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過程中的脫色，還能與金屬離子螯合，增加氧化過程，影響油的穩(wěn)定性，為了得到符合要求的茶油產(chǎn)品，必需進(jìn)行脫膠工藝處理。

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2、脫酸

這一步是油脂精煉中重要的步驟，通過加堿來中和茶油中游離脂肪酸的過程。物理上為氣提蒸餾脫酸方法，化學(xué)中和方法即用氫氧化鈉中和毛油中的游離脂肪酸脫酸，會產(chǎn)生皂腳和廢水。皂角的分離一般可用離心法、沉降分離法。浙江杰能環(huán)?？萍加邢薰?/span>研發(fā)生產(chǎn)制造的臥式螺旋沉降離心機(jī)不僅可用于茶油的粗過濾，也可用于茶油的精煉工藝。杰能環(huán)保離心機(jī)可根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品特性進(jìn)行針對設(shè)計(jì)制造，能滿足客戶大的需求。

3、脫色

脫色并非脫盡所有色素，而是在于改善茶油的色澤，提高油脂品質(zhì)。脫色除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風(fēng)味和提高氧化穩(wěn)定性，為油脂的進(jìn)一步精制氫化、脫臭提供了良好的條件。油脂脫色目前常用的方法是活性白土吸附脫色法，將油脂加活性白土混合，送至脫色塔進(jìn)行脫色。油脂脫色完畢后需通過過濾方法與吸附完成后的白土進(jìn)行分離。杰能環(huán)保離心機(jī)專業(yè)對固液進(jìn)行分離，杰能離心機(jī)分離物質(zhì)過程是全封閉式的，可以防止茶油分離時(shí)與空氣接觸發(fā)生氧化。

4、脫臭

在完成以上三步過程后還需進(jìn)行茶油脫臭處理，即通過脫臭器脫除茶油中的臭味物質(zhì)。

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5、分提

根據(jù)不同物質(zhì)凍點(diǎn)不同而達(dá)到分離的過程，可以提高產(chǎn)品中的不飽和脂肪酸含量，減少飽和脂肪酸的含量。

6、冬化處理

通過結(jié)晶的方式去除茶油中的甘油三酸酯、蠟質(zhì)等其他雜質(zhì)。

三、油茶精煉時(shí)的污節(jié)點(diǎn)

1、廢水

脫膠和脫酸過程中，輔助材料均攜帶有一定的水分，所以會產(chǎn)生高濃度的有機(jī)廢水，主要污染物為COD、BOD和植物油。該廢水需處理達(dá)標(biāo)后才能排放，否則會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化等造成環(huán)境污染。（可用煤粉或其他吸附劑進(jìn)行吸附，COD可去除90%）

2、廢氣

脫臭步驟采以輕質(zhì)柴油為燃料的導(dǎo)熱油作為仍熱源，會產(chǎn)生二氧化硫、二氧化氮及煙塵等。處理此類有機(jī)廢氣（如二氧化硫）可通過煙氣處理工藝，采用濕法脫硫，通過石灰石等吸硫劑吸附后變成固體或液體排出，進(jìn)一步再用杰能環(huán)保離心機(jī)進(jìn)行固液分離后排放。

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3、固廢

產(chǎn)生的固體廢棄物主要為脫色步驟使用的活性白土和茶籽油中的色素，這兩樣均可通過杰能環(huán)保離心機(jī)進(jìn)行固液分離處理。

總結(jié)，茶籽油一整套提煉過程下來配備2至3臺杰能環(huán)保設(shè)備臥式螺旋沉降離心機(jī)就可以完成整套工藝了。

四、杰能環(huán)保離心機(jī)在茶油提煉工藝方面的優(yōu)點(diǎn)

1、占地面積小全且處理效率高：本設(shè)備“污泥高效深度脫水系統(tǒng)”不間斷連續(xù)運(yùn)行進(jìn)行快速高效脫水，大大縮短污泥處理周期，而設(shè)備占地面積為3m²-10m²（按設(shè)備處理量大?。?且具有集成設(shè)計(jì)和管網(wǎng)排線緊湊的特點(diǎn)，可根據(jù)實(shí)際場地大小彈性布置。  　　

2、投資成本低：相比較傳統(tǒng)污水處理方案具有處理能力強(qiáng)，系統(tǒng)單元少，結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，容積小，后期維護(hù)簡易等優(yōu)勢，有效降低了投資成本。  　　

3、運(yùn)行成本低：濃縮脫水效果明顯，藥劑投加量少;此外由于高效的處理效率，致使處理周期大大縮短，能耗降低。 　　

4、全程自動化控制,操作安全簡易:連續(xù)式進(jìn)出茶油操作，自動化運(yùn)轉(zhuǎn)易于管理維護(hù);全自動化控制，可提高泥餅產(chǎn)量并節(jié)省人工數(shù)量、人員操作時(shí)間以及勞動強(qiáng)度。

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