上海溝槽防腐玻璃鱗片膠泥

盡管鱗片襯里材料在煙氣脫硫裝置中已有近三十年的實(shí)際應(yīng)用，但其單獨(dú)作為煙氣脫硫裝置的防腐蝕襯里技術(shù)仍存在著耐磨損及抗熱應(yīng)力破壞性不足兩大缺陷。我國自二十世紀(jì)九十年代引進(jìn)煙氣脫硫樣板示范裝置以來，此兩大缺陷即成為業(yè)主的心病，也成為行業(yè)科技人員關(guān)注的焦點(diǎn)。經(jīng)十多年不懈地研究實(shí)踐，在充分認(rèn)識煙氣脫硫裝置腐蝕環(huán)境特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了依環(huán)境溫度及磨損程度劃分裝置防腐蝕區(qū)域，依區(qū)域腐蝕重度確定復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)的腐蝕控制對策。即以鱗片結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B層）、纖維鱗片結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗熱應(yīng)力層）、鱗片纖維耐磨膠漿結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗磨、抗熱應(yīng)力層）、鱗片耐磨膠漿結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗磨）作為復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)層，按區(qū)域腐蝕重度加以復(fù)配選用，實(shí)現(xiàn)高性能/價(jià)格比條件下的控制腐蝕。試驗(yàn)與實(shí)踐證明，該腐蝕控制對策是有效的。

上海溝槽防腐玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近*，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其它廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆中，均含溶劑，固體份達(dá)不到98%以上。溶劑型油漆揮發(fā)浪費(fèi)了能源材料，增加了成本，而且加入溶劑，油漆變

稀，在此類產(chǎn)品中可以加入低價(jià)的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆廠增加了利潤，可是給您的工程在質(zhì)量上、工效上、環(huán)保方面、經(jīng)濟(jì)上均造成了損失。溶液是禍根，應(yīng)選用無溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料。

海盈公司無溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品,包括GH 101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）和GH 102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱白陶）均為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。

GH 101和GH 102的A組份是相同的,以環(huán)氧樹脂為主料,加入石英粉和助劑制成,外觀為黃褐色粘稠軟膏狀；B組份以胺類固化劑為主料,加入石英粉和助劑等制成,但GH 101和GH 102所用的固化劑和助劑不同,GH 101的B組份外觀為黑色粘稠液體,GH 102的B組份外觀為白色粘稠液體。

施工時(shí)將涂料的A,B組份分別予熱,攪拌均勻,AB組份等量混合,可用噴涂,澆涂,刷涂等多種方式,在鑄鐵管,鋼管,管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,蕞終得到致密光滑,堅(jiān)如陶瓷,粘結(jié)牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能優(yōu)異的內(nèi)襯層。

乙烯基玻璃鱗片膠泥的防腐原理就是根據(jù)魚身上的魚鱗似的，不過鱗片的防腐層要多得多，乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是一種優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和耐耐老化的無機(jī)材料，玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性越強(qiáng)。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)復(fù)雜曲折滲透擴(kuò)散路徑，從而有效延長介質(zhì)滲透至基體的時(shí)間，提高了涂層的抗?jié)B透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點(diǎn)是耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補(bǔ)。同時(shí)由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。煙氣中所含的SO2。當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2首先與水反應(yīng)生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽，經(jīng)強(qiáng)制氧化生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環(huán)境溫度正好處于?。▉啠┝蛩峄罨g溫度狀態(tài)。二是煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水、石灰石、水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。三是吸收塔內(nèi)噴漿區(qū)溫度環(huán)境急變，吸收劑漿液中固體含量大，其溫差熱應(yīng)力及固態(tài)料對襯層具有較強(qiáng)的腐蝕破壞能力。