玻璃反應(yīng)釜選用材料及技術(shù)特點(diǎn)效率

玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層通過冷熱源（冷凍液、水、導(dǎo)熱油）循環(huán),可使內(nèi)層實(shí)現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應(yīng),可控制反應(yīng)溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)備.

玻璃反應(yīng)釜工作原理：玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料（有點(diǎn)叫反應(yīng)溶媒），通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。

玻璃反應(yīng)釜選用材料及技術(shù)特點(diǎn)：

 1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料（G3.3硼硅玻璃）是擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)比較平穩(wěn)，即使力矩大也不會(huì)產(chǎn)生火花。

小型反應(yīng)釜獲得高溫的方法通常有以下幾種：

    1、水加溫 要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

    2、蒸汽加熱 加熱溫度在100以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓一下的蒸汽來加熱；100-180范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。用其他介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258）、熔鹽（140~540）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327）等。

    3、電加熱 將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增加夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡單，溫度輕易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其他加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400以下和電能價(jià)格較低的地方。

    4、催化 反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中，通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)釜能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄露的問題。反應(yīng)釜多屬于間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

合。