獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進技術，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現連接，實現自動化控制。
　　氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低，以便濾布再生。

　　氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。

　　該自動離心機大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。

　　人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、視鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。

PGZ1000型全自動刮刀下卸料離心機安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。 　

PGZ1000型全自動刮刀下卸料離心機自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業(yè)，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。

　　氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。